通用检验规范标准.docVIP

版 次 变更说明 拟案单位 拟案人 拟定日期 01 新增 品质部 陈永健 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种 模组及模组以下背光 三、检验条件 3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.5-26 26-32 32-46 46以上 检验距离 250±50mm 300±50mm 500±50mm 500±50mm 判定距离 500mm 500mm 1000mm 1500mm 外观检验：看清不良距离为准。 3.4、检验视角： 正看正视角：垂直90° 侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）； 3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义： D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数 a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良； b、两连点不良=一对点=两个点，如下图： c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）； d、暗点：在白画面、 R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）； e、点状不良： f、线状不良： g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。 B区 B区 B区 B区 A区 B区 B区 B区 B区 LCM点灯画面： 编号 显示画面 主要检验内容 检查方法 1 1、RGB色不均； 2、黑点总数； 3、CF不良； 4、cell 异物； 5、线缺陷等不良。 6、点、线，画异等。 1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数． 2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数. 3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之) 2 3 4 全黑画面 1、线缺陷，干扰线； 2、亮点（微辉点、CF不良）； 3、偏光片不良、污迹、条纹； 4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（Push Mura） 用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级 5 全 白 255 全白画面+敲击 1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。 5、拖影、残影。 1、从残影画面切换到白画面后，作业员在远距离检查暗影、污等面不良； 2、近距离检查异物、暗点等点不良。 6 50%灰 画面 判断是否出现Cell MURA 用6% ND Filter; 靠近panel面2cm判定。 五、不良判定规格 5.1、Cell显示不良（标准3-3-5 5-5-8两种方式） A+级 全无亮点或暗点，且屏无任何缺陷； A级： 暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组； B区刺伤：允许有2个（视为2个亮点/暗点）D≤0.3mm H≤0.1，其它异物、污点允许3个（0.3mm＜D≤ 0.5mm，N≤4）；轻微MURA：（画面显示不均匀）单色画面下8%ND（滤光片）不可见、动态不可见。 A-级： 暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组； A区允许有1个亮点或暗点：D≤0.5mm；连点：允许2连亮或暗点1组； 偏光片线状伤：0.01mm＜W≤0.2mm 2mm＜L≤5mm黑色画面隐约可见，其他画面不可见； 轻微漏光：（黑色画面）允许有，6%ND（滤光片）不可见；（热XIAOYUDENGYU2MM L≤5mm，N≤2）； 异物、污点：A区允许有2个（0.3mm＜D≤0.5mm，L小于等于5mm，N≤4）； 暗影/拖影：菜单或PC桌面轻微模糊（动态不可见），6%ND（滤光片）不可见； MURA（画面显示不均匀）：白画面或PC桌面轻微可见（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见； 压伤：白画面及PC画面轻微（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；允许有两处（D≤6mm L≥10mm）； 轻微显示粗糙：不可调且流动画面不可见； 气泡/凹痕：0.