钛和钛合金化学铣切中的吸氢及其影响.docVIP

航空制造技术AERONAUTICAL MANUFACTURE TECHNOLOGY2000　No.2　P.30-32 钛和钛合金化学铣切中的吸氢及其影响 戚运莲　邓炬　洪权　曾立英 　　［摘要］　研究了TA1,TA2纯钛和TC4，Ti-15-3钛合金平板在化学铣切中的吸氢及对其机械性能的影响。通过选择合适的腐蚀液，化铣后的含氢量均可控制在0.015%以内，抗拉强度基本不变或稍有下降，塑性有所提高。　　关键词： 钛和钛合金　化学铣切　吸氢 Hydrogen Absorption and Effect Occurred During Chemical Milling of Ti and Ti alloy 　　［ABSTRACT］　The hydrogen absorption of TA1,TA2 pure Ti and TC4,Ti-15-3 Ti alloy sheets during chemical milling and effect occurred on their mechanical performance are studied. The hydrogen content can be controlled to be no more than 0.015% after chemical milling when suitable etching solution is selected. The tensile strength is basically remained unchanged or decreased slightly and the plasticity is increased.　　Keywords: Ti Ti alloy　Chemical milling　Hydrogen absorption 　　钛由于具有屈强比高、弹性模量低、回弹大、易粘模具和切削温度高等特点，所以不易或很难进行薄壁异形件的精加工，是一种难加工材料。对不等壁、超薄壁、几何形状复杂的钛零部件的加工，化学铣切是一种简便易行的加工方法。与其他加工方法相比，化学铣切工艺简单，比较容易实现，生产成本低，表面粗糙度好，加工精度高［1，2］。但在钛合金化学铣切过程中要防止过分吸氢。据资料报道，钛和钛合金中的氢含量一般不得高于0.0125%～0.015%，否则会在组织上析出氢化物，并出现明显的氢脆现象［3］。本课题主要研究工业纯钛和钛合金在化学铣切过程中的吸氢量及其对组织、性能的影响。 1　试验材料和试验方法 　　本项试验用2种纯钛(TA1,TA2)和2种钛合金(TC4，Ti-15-3)平板进行化铣试验，材料成分和规格见表1。平板在化铣前进行热处理以消除原材料的内应力，防止应力腐蚀，然后在12～16℃下进行化学铣切。化铣溶液用浓度分别为40%和65%～68%的氢氟酸和硝酸配制。纯钛用单酸(HF)和混合酸(HF+HNO3)化铣，TC4和Ti-15-3板用混合酸(HF+HNO3)化铣。在化铣过程中，每隔5min提取一个小试样(20mm×40mm)，测剩余金属厚度及吸氢量。氢含量测定在RH-404定氢仪上进行，室温拉伸在DLY-10A万能材料试验机上进行，拉伸性能是化铣后未经任何处理直接测得的。 2　试验结果及讨论 2.1　化铣对钛材吸氢量的影响 　　从表2可以看出，TA2纯钛试样由1.2mm化铣减薄至0.2mm时，氢含量由20×10－6增加到90×10－6。TC4钛合金试样由1.2mm化铣减薄至0.2mm时，氢含量由70×10－6增加到280×10－6，是同等厚度下纯钛板TA2氢含量的3倍。Ti-15-3钛合金试样由2.0mm化铣减薄至0.2mm时，氢含量由50×10-6增加到1400×10－6，是同等厚度下TA2纯钛氢含量的15倍和TC4钛合金板氢含量的5倍。尽管这3种试样的减薄量和化铣前的氢含量不完全相同，但总的趋势是很明显的。出现这种结果的原因是：TA2纯钛为α合金，TC4和Ti-15-3钛合金为α+β合金和β合金，氢在β钛中的最大固溶度是α钛中最大固溶度的150倍［3，4］，所以具有α+β或β相组织合金的吸氢自然要比α合金强烈得多。 2.2　钛材吸氢量与剩余金属厚度的关系 　　图1为纯钛(TA1，TA2)及TC4钛合金板材化铣吸氢量与剩余厚度之间的关系曲线。由图可见，TC4钛合金板材厚度由1.2mm减至0.4mm时，吸氢量逐渐增大，由70×10－6增至160×10－6，当剩余金属厚度小于0.2mm时，氢含量急剧增大，呈直线上升趋势。纯钛板的吸氢量虽然也随剩余金属厚度的减小而增大，但与TC4钛合金板材相比，曲线较平缓，吸氢量变化较慢。图1中右上方是纯钛板化铣吸氢量与剩余厚度间关系的放大图。 2.3　氢含量对