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编著：刘进 铁屑微电解工艺处理印染废水 摘要：印染行业随着生产力水平的提高，助剂的复杂化程度也日渐增强，造成了印染废水成分越来越复杂。本文通过对具体案例进行水质调研分析，在印染废水的预处理阶段提出建议性的处理工艺，对具体工程处理实施过程中有着一定的参考意义。 关键词：印染废水 微电解 式中：V--胶体粒子的电泳速度(cm/s) ξ--电位(V) D--分散介质的介电常数 E--电场强度(V/cm) η--分散介质的粘度(Pa?s) K--系数 知道了纺织印染废水中胶体颗粒能在电场中移动，并且其移动的速度与电位及电场强度等外部条件有关，那么电场由谁来提供呢？我们大家都知道原电池的工作原理，原电池是指将两种不同的金属浸没在有传导性的胶体溶液中而形成的。铁屑微电解工艺就是利用了这一原理，由于铁屑是铁和碳的合金。当铸铁屑与电解质溶液接触时，碳的电位高而成为无数的阴极，故称之为微阴极，而铁的电位低而成为无数的阳极，故称之为微阳极。它们之间可以形成许多微小的原电池，故称之为微电池。由于铸铁屑中碳的含量较少，所产生的电场较弱，胶体粒子的电泳速度较慢，处理的效果不是很明显。我们在实验室里做了大量的实验，最后发现在铸铁屑中再加入惰性石墨时，处理的效果有了明显的改变。通过多次实验的结果发现当外加的惰性石墨量占铸铁屑量的10%时处理的效果最好。这是由于铸铁屑与石墨颗粒接触形成了一个大的原电池，这样除了铸铁本身的微原电池之外，又加入了一个大的阴极—石墨。使铸铁在受微原电池的基础上，有受到大原电池的腐蚀，加速了铸铁的腐蚀。废铸铁屑和石墨浸没在废水溶液中时，形成一个完整的微电池回路，在它的表面形成电流流动，在其内部发生电解反应，，其电化学反应如下： 阳极： Fe-2e Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V 阴极：2H++2e 2[H] H2 E0(H+/H2)=0.00V 当有水中溶解氧时： O2+2H2O+4e 4OH- E0(O2/OH-)=0.40V 从上述反应式可见，由于金属离子的不断形成，能有效的克服阳极的极化作用，从而促进金属的化学腐蚀，使大量的离子进入溶液形成混凝剂，可有效的去除废水中的染料胶体和杂质。由于金属电极的粒度较小，惰性电极的相对表面积较大，使金属阳极电流密度增大，界面上的电化学反应得以迅速进行。 电极反应生成的产物具有较高的化学活性，新生态H2能与溶液中的许多组分发生氧化还原作用，破坏发色物质的发色结构，从而达到脱色的目的。阳极产生的新生态Fe2+是良好的絮凝剂，能将废水中的染料粒子交联在一起，消除粒子之间的电荷排斥作用，形成以Fe2+为胶凝中心的絮凝体，捕集和裹挟悬浮的胶体共沉，达到良好的去除效果。 内部电解的还原能力可使一些有机物还原成还原态，有机官能团发生变化，有效的降低色度，使废水的组成向易于生化的方向转变，提高了废水的生物降解性，为后序的生化处理创造条件。同时一些无机物也将参与反应，通过pH的调节生成沉淀物去除。 3、印染废水的处理实验 为了验证方法的可行性，我们采用直径为100mm，高度为1000mm的铁屑微电解反应柱。在里面装填废铸铁屑和废石墨颗粒。装填之前先把废铸铁屑浸泡在稀H2SO4半个小时，去除其表面的油污和氧化物。装填高度为900mm。其总的组合工艺图如下： 印染废水从高位水箱通过流量计进入铁屑微电解反应柱进行反应，再经过pH调节器后沉淀出水。分别取原水、反应柱、沉淀器的水样进行CODcr及色度的测定。其处理结果如下： 废水类别 CODcr(mg/l) CODcr去除率 色度（倍） 脱色率 进水 出水 进水 出水 漂染废水 530 138 74% 900 60 93% 530 147 72% 900 70 92% 染色废水 600 132 78% 450 40 91% 600 144 76% 450 30 93% 实验结果表明，铁屑微电解处理工艺处理印染废水，其漂染废水的CODcr去除率为72%-74%，脱色率为90%以上，以分散染料为主的染色废水CODcr去除率为76%-78%，脱色率为90%以上。通过多次的实验对比，我发现印染废水CODcr及色度的去除率与废水的pH值和在铁屑微电解中的停留时间有关。这是因为pH值过高，不利于内电解反应和Fe2+的生成，脱色效果差，pH值过低，过量的H+进一步与Fe、Fe(OH)2反应，破坏絮凝体，并产生多余的有色Fe2+离子。只有控制pH为3.5-4.5,内电解反应才能充分。而停留时间过长虽然能提高废水的去除率，但势必