机械厂19月份对标挖潜情况分析讲述.doc

机械厂2015年1-9月份对标挖潜 完成情况及原因分析 一、对标挖潜指标完成情况：见表1 表1 序号 指标名称 单位 标准 完成指标 子项 母项 备注 1 劳动生产率 万元/人.年 9.85 8.93 3447.11 386 2 电耗 千瓦时/万元 2111.13 1434.95 4946422 3447.11 3 水耗 吨/万元 27 14.16 48796 3447.11 上表为机械厂2015年1-9月份对标挖潜完成情况统计，从表中可以看出，2015年1-9月份机械厂累计完成完工产品产值为3447.11万元。销售收入2542.75万元，1-9劳动生产率8.93万元/人.年，与标准值比均没完成目标。1-9月份电耗、水耗均完成。 二、2015年1-9月份对标挖潜完成情况分析。 （一）劳动生产率，未完成指标 图1 1-9月份劳动生产率 劳动生产率机械厂指标是9.85万元/人·年，按照1-9月份机械厂完工产品，人员按照386人计算，1-9月份劳动生产率是8.93万元/人·年，没有完成目标。 原因分析： 1、操作人员的操作水平需要提高，厂里用的一部分临时人员技术水平参差不齐，而且人员不稳定，生产效率低下。 2、铸造工艺、数控编程还处于初级阶段，有些工艺需要不断改进。 3、有些设备因为任务不足，没有充分发挥出潜能。 4、由于受公司采购原材料影响，产出时间滞后，未全部形成完工产品。 提高劳动生产率措施： 1、设备管理上，对设备进行分类管理，A类设备为关键设备，此种设备需要进行预防性维修，B类设备进行及时维修，不能影响生产的情况下进行及时修理，C类设备空闲维修，对于A类设备的开动率进行每月考核，保证设备的正常运转。 2、人员管理上，对操作人员进行技术操作培训，以提高操作人员对设备的操作能力。 3、工艺改进上，对铸造工艺进行改进，例如对AGCO产品的铸造工艺改进，前支架（4347500M5）、前配重支架（4349131M3）分别有原来的一箱一件、一箱两件改为一箱2件和一箱4件，钢水利用率有原来的70.8% 、71.6%提高的现在的78.3%、79.2%，减少型砂用量40%，大大提高了产品生产效率。为了降低AGCO产品两种支架的加工后的废品率，对浇注系统进行几次改进，产品加工后的合格率有85%提高到95%以上，按照每月生产1000件前支架（4347500M5）计算，可以减少废品损失至少100*1108=11.08万元。在树脂砂生产线经过对除尘进行改进后，型砂灼减量符合规定要求，致使新沙使用量每天减少2-3吨，按照进价每吨300元计算，每天可节约3*300=900元，而且提高了铸件合格率。 另外在机加工方面，前支架加工在没有经验可以借鉴的情况下，车间技术人员、操作人员采取走出去请进来的方式，加强专业技术学习与攻关，攻克了两种支架及喇叭口的数控工艺编程的难题，并不断进行工艺优化，其优化结果如表： 表2 序号 产品名称 产品图号 原来加工时间（分钟） 工艺优化后加工时间（分钟） 每天多产出产值（元） 1 前支架 4347500M5 90 60 6648 2 前配重支架 4349131M3 40 24 13152 3 喇叭口 4345212H1 80 47 7428 4 喇叭口 4346718H2 80 50 6190 同时，减少外委加工数量，5月份，制造部车间加工前支架（4347500M5）384件，前配重支架（4349131M3）184件，全部由厂里加工。 钻具部对TJ90钎尾锻造模具改进，模锻改进后由原来的4.8公斤减到4.5公斤，重量减少0.3公斤，按照每年2500件计算，节省750公斤材料，多产出钎尾185件，按照每件160元计算，可以多增加产值29600元，每件减少加工时间在5-8分钟。 4、生产组织上，产品生产进行批量投入、产出，提高产品产出速度。 （三）电耗指标，完成指标 图3 1-9月份电耗指标 从以上图中看出电耗指标1、2月超标十分严重，主要原因有以下几种： 1、1月份由于赶进度，没有充分利用低谷电进行组织生产，2月份因春节放假，产值过低造成。 2、机械厂厂区景观灯、路灯没有进行限制耗费大量电能。 3、铸件成品率还有待提高。 4、制造部数控编程需要进一步优化，减少产品加工时间。 工作措施： 1、对机械厂区景观灯进行管理，只留少数路灯在夜间照明。 2、对于耗电大的设备，像电炉等，用电时间合理规划调整运行时间段，用电负荷尽量避开用电尖峰，安排在用电低谷，以降低电费支出。开炉工作时间安排如下：低谷时间：晚23：00-早7：00。除了利用好低谷电外