厦门理工学 材料成型工艺考查论文(翻译的).doc

材料成型工艺论文 2010～2011 学年第1学期 姓 名: 林俊飞 学 号: 0808022124 院 系: 机械工程系 班 级: （1）班 专 业: 材料成型及控制工程 指导教师: 李辉 厦门理工学院机械工程系 2010年12月5日 原文：（摘自于《航空精密制造技术》2009年4月第45卷第二期） 材料成形加工技术发展趋势 荣烈润 （上海静安区职工大学，上海200040） 【摘要】 介绍了新世纪材料成形加工技术发展的精密、优质、快速、复合、绿色以及信息化等发展趋势。 【关键词】材料成形加工技术；发展趋势 【正文】 材料成形加工技术在制造业中占有重要的地位，它是汽车、航天航空、电力、石化、造船、机械等支柱产业的基础技术。现以航空发动机为例， 现代飞机要求超声速巡航、非常规机动性、低环境污染、低油耗、低全寿命成本等性能，很大程度上是依靠发动机性能的改进及提高来实现的，发动机提高的目标是提高推重比、功率重量比、增压比和涡轮前温度。要实现上述指标，就要不断发展先进涡轮盘材料，与此相应发展这些材料的精密成形与加工技术，材料的精密成形与加工技术就成为关系国防安全的一种关键技术。 进入21世纪后 ,材料成形加工技术的发展面临环保、资源、消费观念变革、市场竞争、制造全球化和信息技术等挑战，同时也面临制造业持续增长、我国加入WTO 等机遇，这就促使新世纪材料成形加工技术在发展中形成了自己新的特征。 1 精密化 目前 ,精密和超精密制造技术已经跨越了微米级技术，进入了亚微米和纳米技术领域。精密化已成为材料成形加工技术发展的重要特征，其表现为零件成形的尺寸精度正在从近净成形(Near NET shape Forming)向净成形（NET shape Forming）,即近无余量成形方向发展。“毛坯”与“零件”的接近程度越来越大。当前精密成形技术已在较大程度上实现了近净形。发展趋势是实现净成形加工，其工艺要求材料成形向更轻、更薄、更强、更韧及成本低、周期短、质量高的方向发展。 精密材料成形技术有多种形式的精铸、精锻、精冲、冷温挤压、精密焊接与切割等。 2 优质化 净成形技术主要反映了成形加工保证尺寸及形状的精密程度，而反映成形加工优质程度的则是近无缺陷、零缺陷成形加工技术。“缺陷”是指不致造成早期失效的临界缺陷的概念。目前及今后采取的主要方法有： 为了获得健全的铸件、锻件奠定基础，可以采用先进工艺、净化熔融的金属、增大合金组织的致密度等。 采用模拟技术、优化工艺技术，实现一次成形及试模成功，保证工件质量。 加强工艺过程监控及无损检测，及时发现超标零件。 通过零件安全可靠性能研究、评估，确定临界缺陷量值等。 3 快速化 随着全球化市场的激烈竞争，加快产品开发速度已成为竞争的重要手段之一。制造业要满足日益变化的用户需求，必须有较强的灵活性，以最快的速度提供高质量产品。亦即“客户化、小批量、快速交货”的要求不断增加，为此需要材料成形加工技术的快速化。 成形加工技术的快速化表现在各种新型高效成形的工艺不断涌现，新型铸造、锻压、焊接方法都从不同角度提高生产效率。 快速原型制造技术(RP) 以离散/堆积原理为基础和特征，源零件的电子模型（CAD 模型）按一定的方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积成零件的整体形状。由于工艺过程简单，故制造速度比传统方法快得多。到2000年全世界已有6700 多台不同类型的RP 装置在运行。快速原型和快速模具相结合，又提供了一条从CAD模型直接制造模具的新方法，RP正在向着各种制造工艺集成、形成快速制造系统的方向发展。 计算机模拟仿真技术是信息技术综合应用、发展的结果。应用数值模拟于铸造、锻压、焊接等工艺设计中，并与物理模拟和专家系统相结合。来确定工艺参数、优化工艺方案，预测加工过程中可以产生的缺陷及防止措施，控制和保证加工工件的质量。 模拟仿真技术，它可以理论和实验做得更深刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究，大大缩短了制造周期。加快了制造进程。如铸造凝固过程的三维数值模拟；铸压过程微观组织的演化及本构关系模拟；焊接凝固裂纹的模拟仿真、开裂机制的研究以及焊接氢致裂纹的模拟；金属材料热处理加热冷却过程的模拟仿真及组织-变形 、性能预测等。 根据美国科学研究院测算，模拟仿真可提高产品质量5~15 倍 ，降低人工成本5%~20%，提高投入设备的利用率30%~60% ，缩短产品设计和试制周期30%~60%， 增加分析问题广度和深度的能力3~3.5倍等。 目前，模拟仿真技术已能用于压力铸造、熔模铸造等特种精确成形工艺。很多