华科化工有限公司年产300吨氟胞嘧啶项目建设环境影响评估报告书.doc

上虞市华科化工有限公司 年产300吨氟胞嘧啶项目 （简 本） 目 录 1 建设项目概况 - 1 - 1.1 项目背景及建设地点 - 1 - 1.2 项目建设内容 - 1 - 1.3 政策与规划符合性分析 - 2 - 2 建设项目周围环境现状 - 3 - 2.1 环境现状 - 4 - 2.2 评价范围 - 4 - 3 环境影响预测及污染治理措施 - 6 - 3.1 污染物产生、排放情况 - 6 - 3.2 环境保护目标 - 7 - 3.3 环境影响预测分析 - 7 - 3.4 污染治理措施及达标可行性分析 - 8 - 3.5 环境风险评价 - 9 - 3.6 环境经济损益分析 - 9 - 3.7 环境监测及环境管理 - 9 - 4 公众参与 - 11 - 4.1 公众参与方法、内容及对象 - 11 - 4.2 环保公告结果 - 11 - 4.3 公众参与总结 - 11 - 5 评价结论 - 13 - 6 联系方式 - 14 - 1 建设项目概况 上虞市华科化工有限成立于2011年位于浙江杭州湾上虞经济技术开发区经十一路1号33330m2，是一家集电子系列产品及医药中间体的研发、生产和销售的企业华科。 氟胞嘧啶’-脱氧-5-氟胞苷、加洛他滨等药物。根据调研，全球2013年氟胞嘧啶氟胞嘧啶 华科公司自主开发了一条工艺 因此，上虞市华科化工有限公司决定利用技术和市场优势，拟投资5600万元，利用已建生产车间，建设年产300吨/年氟胞嘧啶生产线，预计项目达产后可实现销售收入11400万元，利税5758.5万元，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。 1.2 项目建设内容 1.2.1 工程概况 项目名称：项目 建设单位： 建设性质：技改 总 投 资： 建设地点： 项目组成表见表1。 序号 类别 主要内容及规模 1 主体工程 电解制氟车间 利用厂区北面空地新建电解车间一个，面积415 m2，二层，设置12台SLFE-5000碳钢 2 氟胞嘧啶车间 利用已建液晶材料中间体车间（甲类车间二）进行改造，拆除车间内已安装的生产设备，车间面积1371m2，二层； 新增4台1000L氟化反应釜、4台1000L氢氟酸浓缩釜、2台5000L中和釜、2台5000L脱色釜、2台5000L结晶釜以及密闭式过滤器、密闭式离心机等生产设备，氟胞嘧啶年产量为300吨； 2 贮运工程 物料 贮存 2 物料 运输 卡车运输 3 公用工程 供水 水源为市政自来水，主要供厂区生产生活、消防用水、工艺用水等，项目总用水量为万m3/a 2 排水 采用雨、污分流系统。m3/a； 3 供热 项目所需蒸汽由园区热电厂集中供应，万； 供电 ，用电量万kwh/a； 供冷、氮气 制冷、氮气均采用液氮，液氮消耗量4500 吨/年；新增1台50万大卡冷冻机组； 4 环保工程 1 废气 ①电解车间含氢废气：两级碱液喷淋，经1#排气筒排放； ②氟胞嘧啶车间废气：两级降膜水吸收+三级碱液喷淋吸收+集中尾气碱喷淋吸收处理，经2#排气筒排放； ③非正常工况废气：电解车间和氟胞嘧啶车间各设1套两级干式碱石灰吸收装置；此外，电极更换氟化氢尾气经收集后接入集中尾气装置处理； 2 废水 治理 ①废水预处理：高浓度含有机氟废水依托现有Fenton氧化装置，含氟废水增设双钙法脱氟装置； ②综合废水处理：依托现有污水站改造； 3 固废 治理 依托现有固废暂存设施 1.2.2 产品方案 产品方案见表2。 表2 产品方案一览表 序号 名称 产品规模（t/a） 产品纯度（%） 包装形式 1 氟胞嘧啶 300 ≥98.5% 桶装 2 副产 氟化钙 290 ≥94%（折干） 袋装 10%氢氟酸 768 浓度≥10% 桶装 1.2.3 生产工艺 以胞嘧啶以及自制的氟气为原料，分别经氟代反应、氢氟酸回收、中和、离心、脱色过滤、结晶离心、洗涤、干燥得到最终产品氟胞嘧啶。 1.3 政策与规划符合性分析 1.3.1 生态功能区规划符合性分析 该项目生产医药中间体氟胞嘧啶，所选用的工艺、设备较先进，项目入园严格执行三级审核管理制度，可提升企业水平和园区产业层次。因此该项目的建设符合当地的生态环境功能区规划 1.3.2 规划符合性分析 本次项目位于中心河北面，生产的产品氟胞嘧啶属于医药中间体，该项目选择的工艺路线具有原子经济性好、工艺选择性强、成本低、“三废”少等特点；项目产值能耗0.36吨标煤/万元，满足精细化工行业约束性指标要求。因此，该项目建设符合园区规划环评要求。 1.3.3 政策符合性分析 据查《产业结构调整指导目录(20年