化学用料厂年产1300吨化学试剂技改项目建设环境影响评估报告书.doc

1 原有污染源分析 1.1原有厂区概况 温州化学用料厂位于沿江工业区33#地块，于2002年2月委托编制了《温州市化学用料厂试剂、工业硬脂酸盐拆迁项目环境影响报告书》（批复：温环建[2002]152号），正式投产前，该企业为了扩大产能，又于2005年11月委托编制了《温州市化学用料厂年产700吨氧化铅和653吨三盐基硫酸铅技改项目》（批复：温环建[2005]192号），形成年产2240t试剂、工业硬脂酸盐和年产700t氧化铅、653t三盐基硫酸铅的生产规模，并于2006年4月29日通过了温州市环境保护局的竣工环境保护验收。 厂区定员72人，其中60人在厂内住宿。采用2班工作班制，每班工作时间8小时，年生产天数为320天。 1.2原有主要环保设施 根据现场调查，原厂区生产车间的主要环保投资为厂区废水处理站，车间二次旋风、布袋除尘，锅炉烟气加碱水膜除尘，以及固废暂存设施等，见下表。 表1.2-1 原厂区生产车间的主要环保设施 项目 采取的环保措施 废水处理 污水处理站，设计处理能力50t/d 废气 处理 氧化铅车间：二次旋风、布袋除尘 三盐车间：二次旋风、布袋除尘 硬脂酸盐车间：二次旋风、布袋除尘 锅炉烟气加碱水膜除尘 食堂油烟机 噪声 隔声、消声等 固废 危险废物、一般固废、生活垃圾的贮存场所 1.3原有项目生产工艺 （1）硬脂酸盐 ①工艺流程 ②流程说明 该厂硬脂酸盐试剂生产是采用沉淀法，该法是将硬脂酸、水按一定比例加入搪瓷反应锅，用蒸汽加热，搅拌，使硬脂酸熔化，然后加入烧碱进行皂化反应，再加入盐进行复分解反应，得到相应的硬脂酸盐浆料。将浆料放入离心机脱去母液，再用离子水清洗，离心脱水，干燥，即得产品试剂。 硬脂酸盐（工业级）生产方法：硬脂酸与金属氧化物（或氢氧化物）在催化的条件下进行反应，从而使生产过程中产生的母液中去掉了酸根和钠离子，使母液可进行重复回用，这就大大减少了废水的排放量。同时采用旋转闪蒸器干燥，使生产达到清洁工艺生产要求。 试剂级产品对杂质含量要求很严，母液难以直接回收，但是工业级产品生产过程母液可以回用，不足部分可由试剂级产品产生的母液补充。 ③化学反应 试剂级硬脂酸盐化学反应式： Ⅰ硬脂酸铅 皂化反应：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O 复分解反应：2C17H35COONa +Pb(NO3)2→(C17H35COO)2Pb+2NaNO3 Ⅱ硬脂酸锌 皂化反应：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O 复分解反应：2C17H35COONa +ZnSO4→(C17H35COO)2Zn+2NaSO4 Ⅲ硬脂酸钙 皂化反应：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O 复分解反应：2C17H35COONa +CaCl2→(C17H35COO)2Ca+2NaCl Ⅳ硬脂酸钡 皂化反应：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O 复分解反应：2C17H35COONa + BaCl2→(C17H35COO)2Bb+2 NaCl 工业级硬酸盐化学反应通式： 2RCOOH+MeO→(RCOO)2Me+H2O 或 2RCOOH+Me(OH)2→(RCOO)2Me+2H2O 反应过程中需催化剂，式中R代表十七烷基，Me代表铅、锌、钙、钡等金属离子。 （2）氧化铅 ①工艺流程 ②反应方程式 2Pb + O2 = 2PbO ③工艺流程说明 首先将熔铅炉升温到550~600℃后，投入干净的电解铅，使铅锭充分熔融成液态。 升温将液相温度达到550~600℃，使铅液经溢流管流入氧化炉内，用搅拌桨打磨，进行第一次氧化，空气在熔铅炉的液态铅进入氧化炉时由于后续的抽风拉动负压带入。气相温度在540~750℃生成一氧化铅，由抽风机将铅粉抽出进入旋风分离器，落料通过星形阀进入高位黄丹炉进行第二次氧化，使未氧化的铅进一步被氧化。 将黄丹炉升温至200℃以上，启动括刀式搅拌器，使黄丹炉处于加温转动状态，直到炉温到600~700℃时，温度转为自控，在落料口进行自测，灵活控制温度，使黄丹达到满意为止。 黄丹成品放料室封闭，存放容器推入放料室后，即关闭放料室，放料完成后，启动抽风系统，将放料过程产生的粉尘抽风引至二次旋风除尘器回收。 （3）三盐基硫酸铅 ①生产工艺流程 ②反应方程式 4PbO + H2SO4 3PbO·PbSO4·H2O ③工艺流程说明 原项目采用氧化铅法生产三盐基硫酸铅，氧化铅与硫酸在醋酸存在下反应。首先将1份重量的氧化铅与3份重量的水调成浆状物，然后加入少量醋酸作催化剂，在50℃左右加入硫酸进行反应。反应后将含水的产物进入压滤