拱架加工技术交底课题.doc

技 术 交 底 书 工程部位 洞身初期支护 工程名称 大狮子隧道 交底工程项目 拱架制作 交底日期 2015．8．1 　 　 交底内容及图纸后附 　 接收人：  日期： 年 月 日 交底人： 复核人：  日期： 年 月 日 施工技术交底内容 一、交底部位 技术交底范围： 大狮子隧道SA5-J、SA5、SA4-JQ、SA4、SA4-1段拱架加工。 交底里程：ZK49+974~ZK53+823 、YK49+972~YK53+815。 二、设计参数 1.SA5-JQ地段拱架设计 SA5-JQ段拱架设计图 1)拱架的构成 SA5-JQ段的钢支撑由18号GB706-88工字钢冷弯制作，有3个单元共9节。其中A单元有5节，节长4.003m，安装在水平设计线以上、半径R=6.37m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。 B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.87m。 C单元也是两节，安装在仰拱内，与拱墙部位钢支撑形成闭合圈。 2)拱架节间的连接 拱节之间采用钢板连接板进行连接，连接板有两种规格，在SA5-JQ段拱架设计图中标记为“接头1” 和“接头2”。 3)拱架加工 拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。该冷弯机的成形工作部件为两固定转轮和一个活动转轮，两个固定转轮间的距离为210cm。以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，计算后得到A到C、B到C的距离都是108.32cm时，加工出来的拱架半径就是637cm。 加工仰拱拱架时，将C轮往后调6.2cm即可 4)接头加工 接头1是拱节之间的接头，由240mm×240mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。 为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。 用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。 接头1设计图 接头2 是仰拱钢支撑与拱墙钢支撑之间的接头，由两块230mm×350mm×14mm的钢板组成，用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。 接头2设计图 不论是接头1还是接头2钢板上的螺栓孔，都要求用钻床机械钻孔，孔径φ22mm。钻孔前要求按设计标明的尺寸在钢板上标注好孔的位置。 2.SA5地段拱架设计 1)拱架构成 SA5-JQ段的钢支撑由16号工字钢采用冷弯制作，有3个单元共7节。其中A单元有5节，节长4.009m，安装在水平设计线以上、半径R=6.38m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。 B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.88m。 SA5地段仰拱内没有工字钢支撑。 2. )拱架加工 拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，将C轮位置相应调整即可 3)拱架连接 接头由220mm×220mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。 为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。 钢板上的螺栓孔，都要求用机械钻孔，孔径φ22mm。钻孔前要求按设计标明的尺寸在钢板上标注好孔的位置。 3.拱架接长 受工字钢原材料长度的聘用制，在拱架加工过程，为尽可能的利用原材，减少浪费，会遇到原材接长的情况。为保证接头处的受力性能达到稳定可靠要求，先将工字钢接头处周边满焊后，在两侧用100mm×100mm×10mm厚钢板进行帮焊。 帮焊示意图 4.材料消耗 一般地段SA5地段材料消耗 一般地段SA5-JQ地段材料消耗 三、SA4-JQ、SA4、SA4-1格栅拱架 1.SA4-JQ段的格栅拱架 2.SA4、SA4-1格栅拱架 3.拱架加工 格栅拱架采用胎模法进行架工，胎模由18号工字钢冷弯制作，曲线、节长与格栅拱架的设计保持一致。 架立钢筋为N7号钢筋，用厂制的弯曲机冷弯制作后进行接头焊接。 4.格栅拱架的接头 接头采用100mm×80mm×10mm角钢，SA4-JQ长度20cm，SA4、SA4-1型号采用长度18cm。100mm边背贴钢筋与钢筋焊接，80mm边钻φ23.5mm孔，孔