冲压工艺与模具设计第二章第五节N.pptVIP

* 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 一、凹模板的外形与尺寸 （一）圆形凹模板 优点：使模具体积减小，重量减轻。 毛坯都应反复锻打，组织改善。凹模板取矩形毛坯很方便。 （二）矩形凹模板 凹模的壁厚：刃口到边缘的最短距离。 注：不能简单扩大一个壁厚；模柄中心线要通过凹模板的中心；冲裁合力的作用线与模柄中心线重合，使压力机滑块不受偏载 凹模有效面积：即在排样图上，沿着送料方向与垂直送料方向冲凹模孔（包括侧刃形孔）之间最大距离处画一矩形l×b。 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 一、凹模板的外形与尺寸 （二）矩形凹模板 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 一、凹模板的外形与尺寸 （二）矩形凹模板 通常压力中心不与凹模孔中心重合，需对有效面积进行修正，把最大尺寸由压力中心向外对称。得修正后面积，向外扩大一个允许的凹模壁厚值。 壁厚主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要；同时保证凹模的强度和刚度,参P74表2－17. 注：工件料薄时取较小值；型孔为圆弧时取小值、为直边时取中值、为尖角时取大值；凹模板需外购时，应将L×B按国家标准系列尺寸修正时，取较大规格。 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 二、凹模板的厚度 从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑。一般不应小于10mm，特别小型的模具可取8mm， 整体凹模板的厚度经验公式： 有的资料 H=Kb b——冲裁件最大长度 K——系数，与b、t有关 H大于等于15 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 第二章 冲裁工艺与模具设计 凹模厚（高）度 凹模壁厚 H=kb （≥15mm） C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 三、凹模形孔侧壁形状 两种基本类型：直壁型孔，斜壁型孔 1、直壁型孔：有三种结构形式 全直壁型孔，只适用于逆出件 式模具 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 三、凹模形孔侧壁形状 1、直壁型孔 阶梯形 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 三、凹模形孔侧壁形状 1、直壁型孔 （1）直刃口特点：强度好；刃磨后，不变化；内存废料多；应用多，线切割 （2）应用 高寿命，（大间隙），模具有一个反推机构，高精密。斜漏料孔应用不多了。2～3度，淬前修出来。 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 三、凹模形孔侧壁形状 1、直壁型孔 台阶形直壁型孔设计参数两个： 直刃口有效高度h和漏料孔单边扩大值b。 h的确定: A、没提寿命要求，按标准，t ≤1mm， h=4～5mm， t ≥1mm， h=6～8mm。 B、有寿命要求 N总——总件数 N——一次刃磨寿命，与凹模材料有关，每次刃磨量0.2 b的确定：漏料孔单边扩大值b=0.5～1mm，工件形状复杂时可取 大些 第二章 冲裁工艺及模具设计 第五节 凹模结构设计 2、斜壁型孔 第二章 冲裁工艺及模具设计