目视管理与现项场改善.docVIP

目视管理与现场改善 目视管理活动的效果及其项目 1 提高工作环境的改善 从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分 区域线标示 （A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 消防器材的喷色与标示 标示清楚 现物与放置区之标示必须一致 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 移动物品定位及标示 如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等 绿色与美化 2高安全管理的措施 从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下： 物品的对策 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 高压危险标示 管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等 高温危险标示或贴以热标示 溶剂、试叶的分色标示 吊车的方向标示 （2）人员的对策 作业基准的重点标准、重点训示 机械运转中或停止中的标示 开关的公色标示，以防止误操作 危险场所严禁入内的标示或栏杆 凸起物的着色标示 堆积高度限制的标示 3提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下： 品质规格的标示 检查基准的重点标准] 品质管制图表（QC七大手法）的色别标示 生产进行状况的品质水准标示 不良品原因别的颜色标示 限度样本 仪器、测定器的校正标示 4提高TPM的水准 经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下： 润滑管理的标示 工程进度管理的看板 油面、水面计上下限的标示 仪表的上下限记号的标示 机械点检、加油部位一览表及照片 模范设备标志 活动报告的照片集 5落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定]原则。 因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下： 入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任 推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如： 随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。 建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整体现物的位置资讯。 彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如： ① 有帐无物 ② 已移转其他部门，却未办理移转手续 放置地点已变动，却未办理更正手续 已达报废期限，却未办理报废手续 现物之规格有错误或不明确 现物之编号不符规定 有物无帐 目视管理与现场六大业务 身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目（如图3-1所示）而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。 工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。 在此宗教旨下，经常使用所谓[目视管理]的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也可以满足[目视管理]的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，[目视管理]应用在工作现场六大业务项目，所涉及的范围及用途是非常广泛的，再进一步详细分述如下： 目视现物管理 即使在[目视管理]中，此现物管理由于并不限于生产现场，也适用在办公室。因此，不愧为[目视管理]的代表。以下介绍[目视现场管理]的想法、创意。 1．[目视现场管理]首先从5S开始 这种管理首先从5S开始，是重要的事。不用说，大家都知道5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，但并非只要干净就行了，若希望进一步实现明朗而有效率的作业场所，最好重新评估5S的定义如下： 整理——丢弃或处理[不需品] 依使用频率妥善保管[需要品] 藉此腾出宝贵的[生财空间]及确保[安全空间]，以塑造清爽的工作场所。 整顿——决定品目 决定位置 决定数量（或价格） 藉此减少或消除寻找、取放的[时间]，并塑造[一目了然]的工作场所。 清扫——针对设备进行点检或保养 藉此培养操作员的[自用车心态]（My car mind），以提高爱护公物的公德心，并塑造无事故的工作场所。 清洁——维持整理、整顿、清扫的既有良好水准