连续染整生产线的弹力织物加工.pdf

：篁塞!堕!垒塑：篁!型： = ：一=： ：： ==一：：：=：一：：：：：：．兰竺坌望：垒：璺塑丝塑丝：兰竺兰 连续染整生产线的弹力织物加工 俞思琴 (绍兴亚太特宽幅印染有限公司，浙江绍兴312080) O 前言 近年来，随着人们追求舒适休闲、环保天然、高科 技、多功能的纺织品，弹力织物愈来愈为人们所喜爱， 成为人们13常服装的流行面料。如何加工弹力织物， 使其弹性、手感、风格适应服用需要、符合客户要求，且 弹性、强力、缩水率等指标稳定，成为印染厂的首要任 务。 纺织品原料、纤维结构的多元化与复合化，织物 风格和功能的复合化加工日益流行。所谓弹力布顾名 思义就是具有弹性的多元复合纤维织物，机织弹力织 物品种繁多，以短纤维(棉、粘胶、毛等)包缠、包覆或 并捻弹力长丝(内芯)构成弹性复合包芯纱、弹性复合 包缠纱或弹力并捻纱(俗称交筋)作纬纱、经纱或经、 纬纱，并与棉、涤棉、亚麻、粘胶交织或加并，制成不同 弹性要求、不同服用需要、不同结构的纬弹布、经弹布 或双弹布。而不同原料的弹力丝也可制成不同的弹力 布，例以最普遍的杜邦LYCRA为代表的氨纶弹力布 (SPANDEX)，尼龙弹力布、改性涤纶(PBT、肿、 T400)等弹力布。对梭织布来说有平纹府绸、斜纹卡 其、贡缎类等不同组织结构的弹力布。多组分纤维弹 性织物弥补了单一纤维的许多不足之处，例如棉氨纶 弹力布中，氨纶有弹性伸缩自如等特性，但它的耐热性 较差(软化点仅195～200。C、易降强黄变)、吸湿性弱 1％、色牢度差、化学稳定性差等，棉有吸湿性好、染 色性好、透气、舒适等优点，但也有弹性差、抗皱性差等 弱点，而棉氨纶弹力布则兼顾了两种纤维性能，相互扬 长避短，制成的服装色泽丰满、牢度优良，手感厚实有 弹性，无静电，穿着舒适透气。同样以麻、毛、粘、丝等 其它纤维与棉、氨纶复合、交织或混纺制成的面料又将 赋于织物多重特性，逐步成为市场发展的主体。 1 加工葫1．状 弹力织物深受市场欢迎，但生产制作却没有那么 简单。由于弹力布复合纤维中的弹性长丝在印染加工 过程中经受不同工序的机械张力、承受强碱等化学品 以及高温、湿热等不同环境的变化。刚开始弹力布一 般都在间歇式卷染缸上生产，染缸生产将带来缸差等 一系列问题，很难为高端产品客户所接受。但连续生 产线加工弹力布将更有难度，织物经向在张力状态下 从干到湿又从湿到干的不同工序的多次往复，弹力丝 遇水的弹性伸缩与棉等其它纤维的收缩的差异，以及 在不同的化学介质中、不同工序的加工过程中形态表 现的差异，如果不掌握它的规律，制作工艺不合理，将 造成许多意想不到的问题，很难加工成理想的产品。 加上弹力布原料、设备、加工方式、织造厂加工水平的 不同、坯布质量差距等为加工带来了难度。 弹力布从20世纪90年代初开始生产至今，在染 整加工过程中，经常会遇到卷边、起皱、幅宽不够、幅宽 不一、缩水率大、反复回修等问题，生产厂家一直在探 寻如何加工出弹性、手感、风格符合客户要求、服用适 应需要，缩水率、质量稳定的产品。本人白90年代初 (1992年深圳永新厂引进日东纺生产的弹力布试验单 在连续生产线上试加工)开始从事开发棉氨纶纬弹布、 经弹布、双弹布以及其它原料弹力布，以下就生产中积 累的经验与教训谈谈自己的感想体会，与各位共享。 2 弹力布加工的主要工艺 弹力布的染整加工设计主要看其原料，以主要原 料为主，兼顾多元素纤维的特性，尤其是有些原料对碱 或其它化学品、温度敏感而综合考虑设计合理的加工 工艺。 2．1前处理工艺 首先视坯布的主要原料、纱支粗细、棉花质量、浆 料情况、坯布的边组织等情况来确定前处理工艺。可 采用如下工艺流程： (1)酶退浆_碱煮_氧漂叶(拉幅去皱定形)一丝 光(半丝光、不丝光) (2)碱氧退煮一氧漂一(拉幅去皱定形)_丝光 (半丝光、不丝光) (3)碱氧打卷冷堆_碱煮叶氧漂。(拉幅去皱定 形)一丝光(半丝光、不丝光) (4)碱退煮一碱煮练一氧漂一÷(拉幅去皱定形)叶 丝光(半丝光、不丝光) 以上工艺，主要看坯布与工厂设备的具体情况而 定；工作液配方必须根据织物的主要原料、织物纱支粗 细、棉花质量、浆料情况而定，选用重碱煮轻漂或普通 71 2006全国弹性织物染整加工论撼 论文汇编(20嘶年4月) 碱煮漂。若主要原料经纱是涤棉、棉粘、麻粘纬弹布或 锦棉弹力布，则要用低碱轻漂半丝光或不丝光等相应 的前处理工艺。 丝光时由于纤维遇碱或脱碱时的剧烈收缩加上弹 力丝的自然回缩一般以布铗丝光机或带布铗的直辊光 机加工较宜。 2．2染色工艺 针对织物的主要素材的类别确定染色工艺，氨纶 弹力丝在复合纤维的内芯，故勿需考虑氨纶的染色。 棉、粘、麻类弹力布主要以活性、还原染料等纤维素纤 维染料染色为主；涤棉类染色可以分散活性、分散还原 染色为主；锦棉弹