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第十七届全国造气技术年会论文集 造气节能新技术简述 陈卫国焦德永孙健 (山东瑞星集团有限公司271509) 0 概述 间歇式煤气发生炉是我国独有的合成氨生产方式，该工艺是逐步建立起来的，控制技术 也是从无到有、从低级到高级、从局部到全面这样完善起来的。目前大多数氮肥企业结合生 产实际需要已经应用了许多节能技术，主要有：DCS系统技术；造气的机电一体化自动加 煤和自动下灰技术；热管废热锅炉；吹风气余热回收发电技术：煤棒型煤技术等。这些造气 技术的出现给造气生产带来好处，打破了传统的生产方式和方法，使造气工段和其它工段一 样实现自动化连续生产，系统稳定性大大提高，实现了煤资源的综合利用，弥补了间歇式煤 气炉制气的缺点。即便是如此，广大小氮肥生产者、设计者，一刻也没有停止对间歇式煤气 炉制气新技术、新工艺的研究，目前热电联产、夹套换热熔盐技术、煤渣筛选浮选等新技术 已经应用到部分氮肥生产企业。 1 功热电联产 1．1节能原理 化肥和化工生产中要使用大量蒸汽，而且所使用的蒸汽压力的等级不尽相同，这就使 得大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的压力来使用，从而造成巨大能量 浪费。 为了将蒸汽的能量进行充分利用，可以采用热功联产或功热电联产的方式，利用特 种汽轮机将这部分蒸汽能量转变为有用功，取代电动机直接拖动化肥生产中的某些动力 设备，或同时拖动异步电机发电，从而大大降低化肥生产中的电耗，实现蒸汽能量的综 合利用。 例如，有些化肥厂利用三废燃烧炉生产3．82MPa中温中压蒸汽，这部分蒸汽可以用于 尿素生产(压力为1．27MPa)、甲醇精馏(压力为0．5 MPa)和造气(压力为0．2MPa)等， 目前这部分中压蒸汽是通过阀门减压来使用的，从而造成能量损失。但如果在蒸汽的降压过 程中采用热功联产方式或功热电联产方式，就可以有效地回收这部分能量。据测算，1台50 t／h三废锅炉。其蒸汽从3．82MPa通过热功联产方式做功后降至0．6MPa再用于化工生产， 汽轮机可以额外产生3400 kW的功，这部分功可以通过几台特种汽轮机拖动化工生产中的 某些动力设备(风机、水泵、压缩机等)。采用这种方式运行后，企业每年可以节约电2692 万度(按全年运行330d计)。 此外，多数氮肥厂造气工序使用供热管网提供的O．5MPa左右(甚至更高压力)的蒸汽 t／11。 通过阀门降到0．1MPa后用于造气，因此也存在能量损失。经计算，若造气用蒸汽30 那么这部分蒸汽通过汽轮机做功后降至0．1MPa再用于造气，汽轮机就具有1100kW的做功 能力，每年可以节电87l万度。 综上所述，采用热功联产或功热电联产方式节能的经济效益是非常可观的。该节能改造 项目的投资回收期一般3～5个月。 1．2功热电联产生产流程(见图1) 第十七届全国造气技术年会论文集 5l ●_一 图l 2 夹套换热熔盐代替水技术 间歇式造气炉为了减少热辐射、防止挂壁，炉体采用水夹套，产生部分低压水蒸气用于 造气生产。根据能量衡算知道，水夹套产生的低压蒸汽越多，合成氨煤耗越高。部分企业为 了提高内壁温度，减少热损失，采用提高蒸汽压力的办法，但是提高压力使温度提高是有限 的，而且夹套设计压力提高，成本提高，但煤耗降低不明显。使用热熔盐代替水则不同，夹 套不需变化，只需增加l台中间换热器，l台循环泵，l台熔盐槽，几台造气炉共用一套熔 盐系统，设备投资增加不多，但温度提高的幅度要大得多。 ．、 2．1熔盐物化性质 2．1．1化学组分 表I 1名称 Na20 K20 硝态氮 Cl Fe 水