造纸废渣污泥气化处理能量利用技术研究造纸废渣污泥气化处理能量利用技术研究之二.pdf

造纸废渣污泥气化处理能量利用技术研究+ ——造纸废渣污泥气化处理能量利用技术研究之二 周肇秋 熊祖鸿 杨雪莲 李海滨 吴创之 陈 勇 (中国科学院广州能源研究所，广州，510070) 摘要：本文提出一套以气化炉装置为主体的集干燥、气化、燃烧于一体的利用生物质气化技术处理造纸废渣污泥 的能量回收利用系统。文中详细分析计算了系统的能量平衡，并通过气化处理试验研究了废渣污泥的能量利用效 果。气化处理能量利用技术为解决造纸废渣污泥直接排放带来的环境污染问题提供了一种有效的方法。 关键词：造纸废渣；生物质气化；能量利用 目前，国内造纸厂产生的造纸废渣污泥主要以 将其引入干燥设备，脱出原料中大部份的水份，使含 简单的堆放、填埋为主，既占用大量土地，又污染环 水率由70％降至10％，干燥后的原料送入气化炉中 境。为解决这一难题，本研究通过建立一个集干燥、 气化，产生可燃气体。实际系统的热力计算比较复 气化、燃烧过程相结合的废渣污泥气化处理能量利 杂，在此首先做如下简化处理： 用系统的过程模型，使它经过“干燥一在气化装置中 (1)燃气、烟气、烟气与空气的混合气的比热、密 气化生成可燃性气体产物一气体燃烧”过程实现洁 度等物性均视为与空气的相同。 净处理、能量回收利用。该利用涉及废渣污泥的干 (2)忽略原料干燥前后的能量变化。 燥、输送、热解气化、燃气的输送及燃烧等很多过程。 (3)忽略原料中水份所含的能量。 其中燃烧过程为气相燃烧，易于控制；干燥所需的热 假定：原料所含能量即废渣污泥的热值为4000 量可来自气化可燃气体的燃烧，即源自废渣污泥，达 ×4．18 到能量自给；由于干燥及燃烧技术都较成熟，所以气 化炉的设计及操作条件的确定是该过程实现与否关 中含水率为70％(有60％被干燥脱出)，气化可燃气 键的一环。与传统的焚烧方式相比，产生的可燃气 温度为500℃，热值为1100×4．18kJ／m3，干燥后的 尾气排气温度为100℃，加入的原料、空气均按30℃ 体可以有多种用途，如输送到工厂现有的锅炉或窑 炉中燃用，不必新增热回收设备或对原有锅炉进行 计算。 系统的能量平衡计算如下： 投资改造，可节省大量投资；同时由于气化、燃烧过 程可以利用余热干燥废渣污泥中的水份，从而不必 外加辅助燃料，降低运行费用。气化处理能量利用 技术既解决造纸废渣污泥直接排放带来的环境问 题，又充分利用其能源价值。 1 造纸废渣污泥能量回收利用系统 为利用造纸废渣污泥的能源，并消除其直接排 放带来的环境污染问题，本研究拟以生物质气化技 术为先导的集干燥、气化、燃烧于一体的新型造纸废 渣污泥气化处理能量利用系统来实现，系统概念如 图1 造纸废渣污泥气化处理能量回收利用系统模型 图1所示。采用气化炉作为主体设备，并将气化后 的部份可燃气体送人燃烧室燃烧，之后加入空气与 求可向外供给的燃气能量比率，从而决定系统的经 之混合，形成500℃的烟气与空气的混合气体，然后 济性。 +广东省自然科学基金和广东省环保基金资助项目 18 《造纸科学与技术》2001年第20卷第6期 根据假设，进人干燥器及气化炉前的原料能量 e5=2499．13(kJ) 再由(3)(4)得 不变，为eo(kJ／kg)。经气化炉后，原料能量转变为 燃气能量，即 e1=19eo=90％e0 (1) 代入假定的废渣污泥的干基热值，有