120m玻化砖防腐施工方案精品.docVIP

120米烟囱玻化砖防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 二0一五年四月 目 录 1 工程概述 2 编制依据 3 施工方案 4 安全措施及文明施工 5 施工进度 6 施工质量保证体系 7 环境保护管理体系与措施 8 机械资源配备计划 9 突发事件的应急预案 一、工程概况 1、项目概况 五标段：南部热源烟囱内壁及水平烟道内壁防腐，总计防腐面积3055㎡。脱硫装置在煤质含硫量满足原设计要求的情况下，运行良好，脱硫效率能够达到设计值。 因煤源及煤质变化，燃煤含硫量增高到2.4％，原有脱硫装置对新煤种的处理能力已不能满足《火电厂大气污染排放标准》（GB 13233－2011）提出排放限值要求，为适应新煤种，保证锅炉长期安全运行的前提下，通过技术改造提高现有脱硫系统的脱硫能力，使环保设施安全、稳定运行，保证烟气二氧化硫达标排放。 本工程因脱硫取消GGH，烟气出口温度下降，含水量增加，烟气在上升过程中因温度下降而结露，所形成的酸水对烟囱有较大的腐蚀性，原烟囱已不能适应脱硫改造后的运行工况，需对烟囱进行防腐处理。 3.3 设计依据 为了做好本项目烟囱的防腐蚀工作，我司将遵照如下前提，设计烟囱防腐蚀方案： 1）、招标文件提供的烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数； 2）、招标方提出的烟囱防腐蚀材料技术指标和使用寿命要求； 3）、我司与国内外有丰富经验的脱硫烟囱防腐蚀科研单位进行长期技术交流获得的烟囱防腐蚀技术成果； 4）、我司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。 3.4 施工工艺流程 烟囱防腐工艺流程如下： 施工准备→平台搭设→检查验收→合格→内壁水冲洗及表面缺陷修补→检查验收→合格→滚涂底涂→整体刮3mm厚GWFF柔性偶合树脂底层→检查验收→合格 →刮3mm厚GWFF柔性偶合树脂粘贴玻化陶瓷砖→检查验收→合格→积灰平台防腐及冷凝液收集处理→烟囱与积灰平台连接口处施工→烟道与积灰平台连接口处施工→烟囱顶口防结冰盖板制作安装→检查验收→合格→拆除吊篮等设备→竣工 3.5 烟囱内壁基层清理修补 烟囱内壁基层处理是整个烟囱衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里防腐系统的质量和使用年限，根据现场环境和贵公司提供的现场勘查实际情况，同时为了原烟囱混凝土内壁不受损坏，我公司准备先后采用人工打磨、压缩空气、水冲洗、聚合物砂浆修补相结合的施工工艺处理烟囱内壁： 1）人工打磨的目的是去掉内衬表面松散层。 2）压缩空气和水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂底涂、底层GWFF柔性偶合树脂及粘贴玻化陶瓷砖，同时也是为了增强修补聚合物砂浆与内壁的粘接强度。 3）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15～20kg/㎡。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60～80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。 冲水工作照 3.6 烟囱内壁修补 烟囱内壁处理完，为保证烟囱基体与偶合树脂的粘接性能，要求表面平整、无浮尘、不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，故对内壁有破损处用聚合物砂浆修补找平，以保证柔性偶合树脂防腐底层的平整度。 施工方法 1）进行聚合物砂浆修补，内衬表面的阴、阳角部分用涂刮成圆弧过渡状，表面用均匀地涂刮一层，厚度一般为1.2mm以上。表干时间：约1～3.0小时，温度10～30℃；涂刮时应按一定的方向由上向下顺序连续进行；修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象；凸出部分机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。 2）内壁表面残留垂滴的砂浆或其他杂物，用机械打磨方式除去； 3）内壁表面平整度相差较大时，用机械打磨方式或聚合物砂浆将表面处理到平整度每平方米≤±1mm。 3.7 烟囱内壁防腐结构 主体部分（除下列内容专门提到的以外部分）防腐蚀设计方案为：涂刷专用底涂、刮涂GWFF柔性偶合树脂底层3mm、用3mm厚GWFF柔性偶合树脂粘贴50mm厚玻化陶瓷砖。 3.7.1 玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。 3.7.2 施工前首先要对玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。 3.7.3 粘贴玻化陶瓷砖之前，对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直