45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)题稿.doc

GZN－45T高效浓缩机 安装使用维护 （中心水泥支柱型） 说 明 书 1、概述 本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。 2、结构原理 2．1浓缩机构成 ①副耙 ②中央回转机构 ③稳流装置 ④桥架 ⑤周边驱动装置 ⑥ 刮泥及提耙装置 ⑦液压及电控系统 ⑧轨道、齿条 2．2结构关系 中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。 2．3工作原理 物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。 3、主要部件结构及特点 3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。 3．2中央回转机构及集电装置 中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。 回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。 集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。集电环外形小巧，方便操作者在桥加上通行。 中心进料筒固定在固定支座上，其上端与进料管联接，物料经进料筒进入稳流装置内。 3．3稳流装置 稳流装置为筒形结构，物料的出口均在浓缩池沉积层中，物料经缓冲后，一部分直接进入集料坑沉淀，又不会把已沉淀的物料冲起，另一部分物料成为幅射水平流，有助于物料絮凝沉降，提高了浓缩效果。稳流装置上端与旋转支架联接，下端与副耙焊接。 3．4桥架 桥架为幅板式焊接结构，两侧幅板为特制焊接“H”型钢，中部合理配置加强筋，两侧幅板与下部槽钢焊接成桥架，起到连接承载，传递刮泥动力的作用。 3．5周边驱动装置 周边驱动系统是由一台全封闭的液压马达减速机，一套链轮传动装置带动与链轮同轴的大齿轮与齿条啮合传动，两个钢辊轮通过传动架，托起桥架沿轨道作园周行走。辊轮轴系、齿轮轴系均装于密封良好的滚动轴承之上。 由于是液压驱动，通过调整流量大小，使桥架转速在一定范围内实现无级调整，可根据进料浓度含量选择速度，以保证底流浓度符合要求，调速范围为17～30min/r。 3．6刮泥与液压提耙结构 刮泥耙架为双平行四连杆机构，四连杆机构的固定架固定在桥架下沿，四连杆机构下边与刮板框用调节臂，连接臂及销轴联接一体。刮泥板上焊有三根竖直的管柱，刮泥板通过这三根管柱用U型螺固定在刮板框槽钢上，每个刮板框固定二个刮板，全部刮板呈百叶窗式布置，通常的情况下，刮板底边与池底距离30～50mm，松开U型螺可方便地调整刮板高度。 各个刮泥装置是相互独立的，能够单独或同时升降，分别由各自的液压提耙装置来实现。 每个刮泥板装置上设有三个行程开关，用以控制刮泥板升降高度，最下面的行程开关控制在最低位工作，最上面的行程开关控制在上部终止位，在上部终止位时，整个刮泥装置被提至水面上。中下部的一个行程开关用于限定各刮泥板在升降过程中能在调定行程的高程范围内工作，一般调定250～500mm，这项工作可通过调整行程开关的相对位置方便地进行。调定后，刮泥板就自动地在这些区域内工作，并在控制柜面板上得到显示。 刮泥板升降可自动，亦可手动，手动用于调试或工作检修，通过操作控制柜按钮来实现，而自动用于日常工作状态，由浓缩机的自动控制系统实现。 3．7液压及电控系统 本机采用的是先进成熟电液联合控制系统，提耙机构及刮泥行走机构共用一个组合式液压泵站及电控系统，在液压泵站中装有压力传感器，液压泵及各种控制阀，电控柜中装有PLC程序控制器等各种电气元器件。 浓缩机正常工作时所有刮泥耙在最低位工作，当沉淀物料增多时，行走油路油压升高，当压力超过设定值时，压力传感器把液压信号转换为电信号，PLC程序控制器发出指令，提耙