腈纶第五次课讲述.ppt

* * 三、 干纺纤维的后加工过程 （post processing of dry-spinning fiber） 1、工艺流程（process flow）  长丝(filament)： 原丝(as-spun fiber) 集束(tow collecting) 水洗牵伸(water flushing and drawing) 上油(oiling) (90~98℃) 丝束罩冷却(cooling) 蒸汽箱(steamer) (加热到卷曲温度) (由96℃冷却到65℃以下) 卷曲 (crimping) （盛丝桶）(tow can) 链板干燥机(chain-plank dryer)装箱出厂(packing)  含水小于0.5% 短纤维(staple fiber) 原丝(as-spun fiber) 集束(tow collecting) 水洗牵伸(water flushing and drawing) 上油(oiling) (90~98℃) 丝束罩冷却(cooling) 蒸汽箱(steamer) (由96℃冷却到65℃以下) 卷曲 (crimping) 热定型（heat setting） 切断(cutting) 短纤维喂入器 (feeding device of staple fiber) 链板干燥机(chain-plank dryer) 输送(conveying) （135~145℃ 汽蒸、干燥、冷却 含水小于0.5%） 装箱出厂(packing)    2 .工艺要求及设备（process conditions and equipments） （1）水洗牵伸（washing and drawing） 作用： 水洗：洗涤后溶剂残存量1.5~2% 牵伸（牵伸倍数为2.2~6倍） （2）链板干燥（chain-plank dryer） 链板干燥机分三个部分：汽蒸箱，干燥区，冷却区 汽蒸箱：主要是消除纤维的收缩 干燥区：除去丝束水分 Ⅰ区：135℃，Ⅱ区：140℃，Ⅲ区：140℃。 纤维细度不同温度略有差异。 四、聚丙烯腈纤维的特殊加工（special processing） 直接制条（又称牵切纺） （converter spinning process, converter principle） 将腈纶长丝束经过适当的机械加工方法，使长丝束切断而不乱， 从而直接成条，这种机械加工方法，称为直接制条，或称牵切纺。 牵切纺最常用的有两种方法：切断法（cutting） 拉断法（stretch-broken） （1）切断法（cutting） 2. 拉断法（stretch-broken） 膨体纱的制备（bulk yarn）： 6份经过湿热处理回缩过的条子 + 合并纺纱，再施加一次湿热 4份未经过湿热处理过的条子 处理，已回缩过的不再回缩，未回缩过的发生回缩成为纱芯， 制成膨体纱。 拉断法制备成条纤维时，纤维在加热区拉伸后，经冷却能暂时维持 拉伸状态，但再经湿热处理时，还会重新回到拉伸以前的状态。 膨体纱就是利用纤维这一性质而制成的。 第七节 聚丙烯腈纤维的性能和用途 一、 聚丙烯腈纤维的物理化学性能 1. 密度（density） 湿纺：1.16~1.18g/cm3 干纺：1.14~1.17g/cm3 中等取向热处理后： 1.2~1.24g/cm3 2. 吸湿性(moisture absorption) 腈纶的吸湿性在合成纤维中属于中等，标准状态 下的回潮率为1.0~2.5%，腈纶的回潮率与第二、 第三单体的种类和用量有关。 3. 染色性(dyeing) 均聚的PAN是很难染色的，为了改善其染色性，常采用 第三单体进行共聚，如丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺