QCC推行手册-简约版题稿.pptx

QCC 工作的小助手 目录 CONTENTS / QCC推行源于主题选定 NO.1 / QCC推行需要的原因分析 NO.3 / 要因验证的方法 NO.4 / QCC推行对策的拟定 NO.5 / QCC推行需要强大的执行力 NO.6 / QCC推行持续性效果确认 NO.7 / 标准化 NO.8 / QCC推行不能缺少的现状 NO.2 NO.1 / QCC推行源于主题选定 NO.1 QCC推行源于主题选定 原：主题选定方式 已经确定题目，但根据模板要求，额外写了3个问题点进行衬托 总部/主管指派题目，是否需要进行此类评估？ ○/△/×的评估从何而来，举手表决还是另有妙招 我们需要更为实际的理由，作为主题选定的依据 NO.1 QCC推行源于主题选定 抛弃繁琐，理由数据来说话 围绕工作重要问题或关键指标KPI 指标作为判定重要度依据 预估选定主题的价值性，是否值得花时间、金钱等成本投入 主题选定依据，来源于数据分析和价值效益的评估 题目大小与预估活动时间长短的合理性 NO.1 QCC推行源于主题选定 如何降低小煎卷不良率? 理由1 事业群考核生产线的重要指标KPI，P=6.5% 理由2 现状7.34%标准6.50%，差异0.84%，可改空间大 不良率（%）= 不良品数量（Kg）/（每日正常品数量（Kg） +不良品数量（ Kg ））*100％ 理由3 达到标准值计算：成本5元/KG，损耗量350KG/日，预估改善后年效益15万元 （详细见预估效益评估表） 理由4 不良率严重影响品质，对策实施预计在2014年8月完成，总耗时2个月，后续持续收集数据，作为效果巩固期 （活动期间，查现场过程中会采取前置措施纠偏） NO.2 / QCC推行不能缺少的现状 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 流程图的设计 流程图：通过流程的方向，知道源头到结果中的细节过程 流程图不是作秀图，更不是工艺展示，而是根据主题的范围，确定流程图的范围 清晰，明确，用于制定查检表中的层别分类起重要作用 流程图到底应该怎么画？ NO.2 QCC推行不能缺少的现状 流程图的设计 领料 小料 主料 打发 成型烧上 收集 注心 冷冻 切断 包装 不良项目 （卷曲不良、糊饼、破饼） 不良项目 （注心不满） 不良项目 （破饼） 备注：换班等清机过程会造成各段损耗 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 查检表的设计 查检表的重点是层别法的使用，根据需要目的确定层别的项目 数据来源尽可能采用现场已有的数据，如不良率，生产现场每日都在收集，能够对数据进行层别 剔除异常数据（生产制程过程中突发/偶发的设备故障等造成的损失） 数据来源于现场，我们只是归类收集的搬运工 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 何为层别法？下图会有多少种层别的方式？方式对应主题 层别目的在于找到影响问题的重要项目 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 异常数据的剔除考量（生产线可按日来考虑） 剔除前3.97%，剔除后3.91%，选择哪一个？ 12点，注心机跳闸停电，持续2小时恢复 当天。研发测试小样生产 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 柏拉图的设计（剔除异常数据后的稳定制程数据分析） 找到累计影响度不良占比80%的项目 表 图 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 柏拉图的设计（注意要点） 根据数量从大到小得方式，排列项目 1 查检的总数除以各项目数量=不良率 2 总不良率除以各项不良率=影响度 3 =3546.02/73991.46 =4.79/7.34 A影响度加B影响度=累计影响度 4 65.27 65.27+14.14=79.41 79.41+7.31=86.72 86.72+6.02=92.74 92.74+3.31=96.05 96.05+3.95=100 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 目标设定的设计（注意要点） 提出目标设定依据性，不能凭空想象 NO.2 QCC推行不能缺少的现状 前置对策（查检数据中发现的易改项目） 现场查核过程的易改项目应同步采取措施 查核项目 原因分析 前置措施 实施日期 烧上温度有超过200度 员工未依照标准作业 温控器设定由该岗位技术员统一设定标准 2015/7/12 烧上后收集整列卡扣移位 设备购买后未设置定位检查频率 机头人员每班确认 2015/7/12 输送电机运转抖动 员工未按期打油 1、对点检主管提出书面检讨； 2、现场所有电机打油频率制作电子表格，提醒巡检主管重点查核 2015/7/15 NO.3 / QCC推行需要的原因分析 NO.3 QCC推行需要的原因分析 回顾柏拉图抓出得重点 了解现状调查与原因分析之间的关联性 原因分析依据柏拉图的80%项目，逐个讨论分析原因。 如图，以鱼骨图作为分析方法，需将三个项目分别讨论 ①为何切断不良率高？ ②