线切控制点的培训说课.ppt

线切操作细节培训 一、 滑轮的检查与更换 PV800和442机型使用如上图所示双轨滑轮,所有双轨滑轮在开机前检查滑轮的磨损程度、转动是否灵活、有无松动,导轮中心是否呈V形。 更换滑轮注意事项  1、每刀切割前检查滑轮及轴承使用情况，磨损严重的需要及时更换； 2、在易耗品计数器中将滑轮的使用寿命设定为100小时，禁止私自更改； 3、滑轮到达使用寿命，出现“易耗品计数器上升”报警时，必须更换槽位或滑轮，并将计数器清零，禁止更改滑轮使用时间或屏蔽； 4、更换滑轮时必须将所有滑轮同时更换，确保滑轮更换的同步性； 5、更换滑轮后，仔细确认滑轮安装情况以及气管连接情况； 6、将换下的滑轮清洗干净放入指定位置； 7、滑轮更换记录表的填写必须真实、完整、及时。 8 、 在使用寿命100小时内，如何有效的检查滑轮的使用状况。使用薄约0.5mm厚刀片在滑轮槽内，轻微用力晃动，是否有卡住或者刀片无阻力。这需要大量的实际操作经验积累。 MB和B5 机型滑轮的检查方式 新 深度磨损 偏磨损 滑轮更换方式为 ：2刀一换 二、 操作中可能导致弯曲片 1、锁晶托 1）选择合适的晶托，先用水冲洗干净再用气枪吹干，确保表面无异物、螺丝孔内无砂浆； 弹簧垫片 用力过大会拧断螺丝 2、将工件板用无尘纸擦拭干净,晶托残胶清理。 3、准备锁紧螺丝及其相应的弹簧垫片 4、用扭力扳手将螺丝扭紧 5、在听到扭力扳手发出“咔”的响声后就不要再用力拧，以防拧断螺丝 120N 1 将装好晶托的硅块装到工件车上 2 用毛巾清洁夹具槽 3 用工件车将晶托挂到工件导轨里 4 用力拉晶托对齐夹具槽里端，保持4硅块在同一直线上 注意：晶托未拉紧，会对硅块和机器造成重大损伤 用力拉紧，不能有缝隙，使用刀片 尝试是否可以塞入。 5）进入进刀夹紧画面，点“夹紧”健，夹紧硅块晶托 反复点击“加紧”和“相反加紧”2-3次 6）下降进刀装置,直至工件下端导向条接触线网 6）按住「▼」键不放，慢速下降进刀装置 复位键 8）点击“复位”健，再按「▲」键不放，慢速上升进刀装置至-1.0左右 三、 切割原点的校正 442切割原点对刀操作 在两块硅块高度一致的情况下，树脂条轻微接触线网原点复位，然后上升1mm即可。 (图1） （图2） 在B棒比A棒低时，将A棒与B棒的位置进行调换（图1），更换后如B棒与线网接触，A棒还相差1mm时，取之间的平均差值0.5mm。B棒在轻微接触线网后下压0.5mm。然后原点复位，上升工作台至-1mm。（图2） 切割原点的校正 -1mm -1mm B D 在两块硅块高度一致的情况下，树脂条轻微接触线网原点复位，然后上升1mm即可。 HCT机台切割原点的校正 HCT切割原点以最先接触线网的为基准，点击原点复位，上升1mm后在点击一次原点复位。 D B HCT机台切割原点的校正 四、砂帘的判定方式 砂帘的判断方法. 不好 不好 不好 不好 好 线网上的砂帘 线网 （好的砂帘）从机器侧到操作侧, 砂帘宽度相等; 不好的砂帘,从机器侧到操作侧, 砂帘宽度不相等.； 检查砂帘步骤: 打开砂浆,走动线网, 然后停止线网,接着观察砂帘是否良好 .(这样看起来更清晰, 能避免线网上以前砂浆痕迹的影响； a、布线前一定要检查主辊槽是否有磨损，表面是否粘有杂物，如有大量杂物则需剪掉线网刷洗主辊，先用回收悬浮液刷洗，再用无尘纸擦干净，最后用无尘纸粘取酒精擦拭干净并用压缩空气吹干净； b、布线前需检查钢线有无异常，并需要检查钢线有无压线或者受损的情况，否则就需更换新的钢线； c、布线时必须保证左右主辊槽正确对位，一定要将左右主辊槽数对准，如左1槽对右1槽； d、进出线口滑轮必须使用直角尺进行测量，保证进出线口钢线与主辊的线槽相平行。 d、跑新线时，观察移动架上下限位的情况，张力臂摆动是否异常； e、布好的线网不能有跳线、叠线、交叉线。如果出现使用胶带进行处理跳线，叠线后，必须使用酒精清理掉线网上的胶迹。 五、布线网 六、下片的操作 升棒前注意事项： a、待切割结束后关闭砂浆，检查硅块是否切透玻璃倒角（切至玻璃2-3mm），否则就需要加切； b、观察是否有掉片，倒角处是否有碎片、崩边； 升棒操作规范： a、将升棒速度设为30mm/min； b、升棒的同时注意观察有无夹线或卡线，有则应停止升棒，将线压平再继续； c、如发生大量卡线现象，硅片成八字型时，表面硅片间浆料很多，则剪线网升棒