不可外传机械组立与精密调机(一)题稿.ppt

Page:*/32 Confidential Report no.: 9/27/1999 Page:* 机械组立与精密调机 Rev. A 8/10/09 课程目标 本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及精密调整。 在本次课程中，你将学习到 1.组立装配的基本步骤 2.组立装配时所需注意事项 3.调机技巧 课程目录 1.组立人员应有之观念 2.组立前准备 3.钳工作业 4.组立作业 5.检验作业 1. 组立人员应有之观念 1.1:组立要从清洁开始 . 1.2:组立人员组立时要细心、谨慎 . 1.3:切记不可抱有投机取巧的心态 , 不放过任何问题点. 1.4:组立人员组立时要谨记 安全 . 2.组立前准备 设备的组立图和零件图 + 加工件和标准的BOM + 组装设备所需的基本工具:扳手 挫刀 油石 卡尺 加工件和标准的清点 + = 扳手 挫刀 油石 卡尺 2.思考题 1.如何使用卡尺较高精度地测量2孔中心距； 2.如何使用卡尺测孔深度； 3.如何使用卡尺测台阶尺寸； 2.2.零件清点与检查 2.3.1. 对零件(含标准件)数量清点：对照BOM表检查规格数量是否相符(特 別要注意对称件).若有错误,及早补发工件。 2.3.2.零件品质检查: 零件的外观检查检查零件是否有划伤等外观缺陷,零件的各部分结杆 是否有漏加工) *.零件的连接结杆检查.(如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生 *. 零件(含标准件)尺寸的检查. 以上若有错误,及时与采购人员和加工负责人联络,确定对策, 补做工件。 PS：标准件规格需另外对照标准件规格书进行 规格确认与尺寸确认。 2.组立前准备 3.1.工件表面处理 毛边 工件 表面凸点 目的: 将工件上毛边与凸点去除,保障工件平整光滑 注意点：油石浸泡在煤油內清除料屑 3.钳工作业 使用的工具与物品: 油石，酒精，润滑油，抹布 方法 : 1.利用大块1000#之细油石,顺着研磨纹路平推模板,将毛刺去除 2.油石使用前一定要擦干净,避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板,造成工件花脸现象 3.油石请喷上润滑油配合使用 工件2 工件1 毛边 工件2 工件1 3.1.工件表面处理 毛边及表面凸点不良的影响： 工件配合总尺寸NG NG OK 注意点： 毛刺不清理, 易造成: 结合面不平, 总）尺寸NG。 3.钳工作业 3.2.倒角 目的： 1.消除配合工件之间R角的干涉部位,保障工件组配的精度 2.使工件(特別是镶件块)能够顺畅装入。 备注：受机械加工瓶颈限制将加工无法达到的局部尺寸和外形 的要求，用钳工的方式来达到所需要求. 常见机加工最小R角： a.磨床研磨加工 R=0.02~0.04mm b.放电加工 R=0.05~0.08mm c.线割加工 R=0.05~0.10mm 3.钳工作业 所需工具与物品： 锉刀，油石，气动砂轮筆酒精，润滑油，抹布 3.2.1 方形镶件与框口的配合倒角 3.2.倒角 目的: 将孔位前端做适当之倒角处理,有利于零件装入. 方法: 锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。 钻石锉刀 镶块 NG J处 L处 要求：L≧J 注意：功能区需特別考量,不影响使用又方便装入为佳。 3.钳工作业 目的: 将孔位前端做适当之倒角处理,有利于