13包装机械_辅助机械教案.ppt

连续旋转的理糖刷4的作用是继续对不规则排列的糖块进行定向整理，并清除粘附在糖块上的糖屑。 顶杆式理糖上料机构的传动关系是： 分配轴的运动经圆锥齿轮11和10，带动轴7，通过带轮6带动传送带l6。 轴13是由齿轮9传动的，其上的偏心轮14带动理糖板15及齿轮8并通过偏心销带动送糖推板。 理糖毛刷4由链轮12和5带动。 二、离心式理糖机构 离心式理糖上料机构的工作原理如图13-17所示。 它是在离心力的作用下，将喂料斗送来的杂乱糖块，依次单粒排列后，送往执行包装位置的。 该机构的工作原理：由锥齿轮1、2分别带动轴11和10，从而带动分糖盘5和锥形滑板7同时转动。 喂料斗送来的杂乱糖块集中于锥形滑板7上，在锥形滑板和离心力作用下，糖块甩散，并滑向落糖斗4的周壁，进入分糖盘5的定向槽内[一粒]。由于两对锥齿轮的传动比不同，锥形滑板与分糖盘产生l：4的转速差。落糖斗4周壁的糖块产生搅动作用，使糖块易于充填到定向槽内。为使定向槽内糖块的装填充分，避免空包，在落糖斗4的内周壁上装有3个弹性拨爪6，以增加糖块的周向拨动。分糖盘5的周缘开有40个定向槽，即分糖盘转一周可分送40粒糖块，当定向槽转经落糖孔时、糖块便依次落入送糖槽，实现糖块的分送。 三、旋转式理糖机构 图13-18所示为旋转式理搪上料机构示意图。 该机构可用来将杂乱无序的糖果经过料斗调节筒2、挡盘3、理糖盘4、落糖槽及槽穴等装置，整理成包装机所需的成组糖果(每组2～6粒)，若包装机每组需4粒，则整理成每组4粒的形式送往执行包装位置。 该机构的特点是在送糖导轨上方，分别安装着3个自身旋转的理糖盘4。在理糖盘同一圆周上均布着11个槽穴，每个槽穴里可存放2粒糖果。在工作过程中，理糖盘4转动时与糖果相对运动，糖果靠自身重量滑入槽穴中。另外它可刮去理糖盘槽穴上多余的糖果，保证了落糖数量的准确性。槽穴里的糖果随槽穴一起运动，当槽穴与落糖搞重合时，槽内糖果滑入送糖轨道，并被运动着的输送链拔杆带走，完成糖块的分送。 第三节 重量选别机 　　重量选别机是检查正在包装或已经包装好的产品的重量，剔除超出重量允许误差产品的机器。 在产品包装过程中，由于各种因素的影响，使有些包装成品实重达不到计量精度的要求，所以有必要设置重量选别机，在包装成品件输送过程中，对其重量进行逐件检查，将不合格的产品剔除。 　　有的重量选别机上还设有自动补偿系统，当产品连续超重或欠重时，系统能将此信号与给定值进行比较，从而自动调整其计重值，以减少不合格产品。 一、工作原理 重量选别机的工作原理如图13-19所示。 该机是由称重和分选两大部分组成的。 称重部分包括：供送装置1、称重输送带2、秤盘3、传感器7、阻尼器8、限位器9和光电检测器K等。 分选部分包括：导向板4、摆动气缸5和分流输送带6。 该机检测与选别的工作过程如下： ①供送装置1将被测物件按一定间隔和一定的输送速度(一般为0.65~1.2m／s)送到秤盘3上。 ②秤盘3因感受物件的重力而下移。物重不同，其下移量也不同，但在平衡弹簧和阻尼器8的反作用下，秤盘3能迅速回复到平衡状态。将上述平衡点与基准平衡点之间的位移差，通过差动变压器A检测并转换成电信号，再将该信号进行放大和同步检波，便可输出与秤盘垂直位移成比例的直流电压。 　　③当物件遮住光电检测器K发射的光束时，就会有相应的检测信号传输到A／D转换器D并由偏差指示器显示。同时将物件重量与预先设定的上、下界限值加以比较，根据比较结果用三种不同颜色的信号灯指示出欠重、合格、超重。 ④当物件到达分选装置时，上述的判别信号也送入有关执行机构。如果判定为欠重或超重则立即由分选装置将其剔除，而只允许合格品送往下一道工序。 二、称重和分选装置 重量选别机可以由各种类型的称重装置和分选装置组合而成。一般是根据物件特性、选别精度、生产能力等因素加以选定。 1、称重装置 称重装置根据称重时物件的运动情况，可分为连续式称重和间歇式称重两大类型。 （1）连续式称重装置 连续式称重是指物件在连续不断地通过秤盘时即进行称量。 由于物件在秤盘上没有停顿时间，所以称重速度快(一般可达150～300件／min)。但因是动态称量，物件在运动过程中难免有振动、冲击等现象，因而影响称重精度。虽然如此，这种形式还是得到较广泛的应用。 常用的连续式称重装置有以下几种： ①托盘式 这种称重装置即图13-19所示的装置。 称重带由一条宽带或若干条均匀分布的窄带组成。