2.卓越工序管理幻灯片.pptVIP

基础要求 确保安全前提下生产并记录 熟练作业，达到节拍要求 遵守作业标准和工艺条件 完全掌握质量判断标准 能够判断正常与异常 发现异常立即联络上司 标准化作业——对员工的最基本要求 初步要求 积极参与现场5S 设备的初步清扫、点检和给油 设备轻微故障的调整 权限内的工艺调整能力 参与现场改善活动 岗位多能化 一线管理需要强有力的执行力！ 基础培训 目标 管理 小组 活动 一岗多能 改善 活动 技能比赛 自主 研究 活动 工序 优化 有效激励 标准 化 骨干专家培养 共赢 发展 工序人员作业管理的有效途径 业绩考核 5、工序三级设备维护 Total Productive Maintenance 目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现——事故为零、不良为零、故障为零 ●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 ●从高层到一线作业人员全员参加 ●通过反复的小组活动，达到损失为零 正常运转 正常操作 作业调整 初期清扫 必要润滑 联结紧固 日常点检 日常保养 预防保养 定期点检 定期检查 定期保养 设备 维护 体系 倾向检查 不定期保养 预知保养 异常发现与处理 突发故障维修 故障保养 恶化预防 恶化检查 恶化排序 运转保养 日常保养 定期保养 维护 活动 改善 活动 自主维护 Ⅰ