GRC构件---构造做法说明题稿.docx

GRC构件---构造做法说明 一、原材料组成和功能 1.耐碱玻璃纤维 　　中国GRC协会指定生产厂家,并符合JC/T572、JC/T841有关规定.分耐碱玻 璃纤维网格布和无捻玻璃纤维短切粗纱两种,是GRC主要增强材料,主要起抗 弯、抗拉、抗冲击和抗裂的作用. 2.低碱高标号水泥 　　中国GRC协会指定生产厂家,并符合JC714有关规定。分快硬硫铝酸盐水泥 和高标号低碱水泥两种,标号采用等级42.5(525#) 或以上,是GRC主要胶凝材 料,主要起抗压作用和其它应有的加强作用. 3.集料 　　砂子符合GB/T14684规定,含泥量不大于0.5%,喷射工艺用砂子粒径宜小 于1.2mm,用于加强肋或填充空腔的砂子不受此限. 4.钢筋 　　除非有足够的防锈保护层,产品内一般不允许采用钢网和通筋加强结构。 预留钢筋头和镀锌预埋标准件主要用于产品的安装牢固使用,且需经过防锈 处理。异型结构(如圆雕)可采用经防锈处理的钢筋加固结构. 5.轻质填料 　　当构件存在明显较大空腔(如异型结构型产品)需要在生产过程中填充时, 使用膨胀珍珠岩、陶粒轻质砼填充,薄壳型产品生产时不能采用轻质填料以 确保产品强度;回填法安装工艺,采用以上轻质砼填充,以减轻自重. 6.外加剂 　　根据水泥性质、生产工艺和气温等条件,选择性地加入高效减水剂、塑化 剂、缓凝剂、早强剂、阻锈剂、着色剂等外加剂,使用的外加剂符合GB8076 相关标准的规定,提高产品相应的质量品质. 二、产品的厚度和结构选型 　1.薄壳型 　　构件厚度约8～15mm,适合外形流畅、工艺简洁的产品型式,如线板、一般柱身(壳) 、装饰平板等. 　2.中厚板型 　　构件厚度约12～25mm,适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式,如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等. 　3.异型结构型 　　构件厚度约15mm～30mm,适合圆雕、大型平板、特大型构件等. 三、产品的物理力学性能要求 　1.体积密度:1800～2200KG/M 　2.吸水率:≤18.0% 　3.抗压强度: ≥40.0MPA 　4.抗弯强度: ≥5.0 MPA 　5.软化系数: ≥0.8 　6.抗冲击强度: ≥8.0KJ/㎡ 　7.内照射指数IRa: ≤1.3 　8.外照射指数Ir: ≤1.9 　以上性能符合《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231相关标准和《建筑材料放射线核素限量》GB6566中B类产品标准. 四、产品外观质量和允许尺寸偏差要求 　构件尺寸符合设计要求,构件表面平整、光滑,出现的误差满足下列要求: 　　1.不出现外露纤维、贯通裂缝; 　　2.构件面裂纹： 长度10～30mm,宽度≤0.2㎜: ≤3处/㎡; 　　3.蜂窝气孔(麻面)：长径5～10㎜,深度2～5㎜: ≤3处/㎡; 　　4.缺棱掉角： 深度(㎜)×宽度(㎜)×长度(㎜) 　　　　　　　　 (≤5)×(≤10)×(≤25) : ≤3处/㎡; 　　5.飞边毛刺厚度: ≤3㎜; 　　6.长度尺寸偏差: ≤±5㎜; 　　7.宽度尺寸偏差: ≤±2㎜; 　　8.构件表面平整度: ≤2㎜/1000㎜; 　　9.构件表面弯曲: ≤1/400构件长度; 　　10.产品厚度:符合产品结构选型和设计厚度要求. 五、对建筑物基层和安装工作面的要求 　1.建筑墙面砖结构180厚砖墙及以上,如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖砌块和M5等 级或以上水泥砂浆砌筑;在女儿墙等墙体顶部安装时,还要求墙体顶有不矮于150厚以上的钢筋砼压顶梁;也可直接的C15级以上的混凝基层.以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的连接锚固. 　2.构件一般要求在土建抹灰之后安装,以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和过厚), 影响原构件设计外观悬飘效果;抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染. 　3.构件安装前应对安装基面进行适当的凿毛处理(回填法安装工艺)和检查构件与安装基面的防渗防漏措施. 　4.构件安装工作面应有安全牢固的脚手架,脚手架需离墙面400㎜以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸,以便于施工安装.当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时,有关部门单位需配合加以整改. 六、安装和焊接要求 　(一) 干挂法安装要求 　　干挂法是直接将构件安装固定在设计的安装基面上,对构件内的空腔不作填充的安装方法.构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰(批荡)结构。安装后构件内的空腔不再填充,最后再进行接缝、修补和防水处理.干挂法的实质是将构件产品作为成品,参照安挂石件的原理进行定位安装. 　　干挂法适用的范围包括:无法填充内腔的安装部位构件,如飘板底阴角线或饰物块(涡卷支托等);没有明显易于填充内腔操作的小