控制阀选型与维护.ppt

导 语 在现代化装置的自动化控制当中，调节阀起着十分重要的作用。这些生产装置的生产取决于流动着的液体和气体的控制。这些控制无论是能量的交换、压力的调节，都是靠最终的控制元件去完成。最终控制元件—调节阀可以认为是自动控制的“手脚”。 调节阀的型式多种多样，因型式的不同，调节阀在自动化生产中往往因各种各样的原因出现多种故障，而每一种故障的出现都会产生不同的后果，影响装置的正常运行，可能造成不可挽回的损失。 现就调节阀常出现的一些故障及相应的处理方法汇编以下内容。 GB/T 12224-2005 钢制阀门 一般要求 ISO7005-1:1992 PN20 PN50 PN63 PN110 ASME B16.34a-1998 Class 150 Class 300 Class 600 材料组别 1.1 2.1 1.1 2.1 1.1 2.1 1.1 1.9 2.1 2.2 　 　材料类别 WCB 304 WCB 304 WCB 304 WCB 1Cr -0.5Mo 304 316 温度 　 °F °C 分级表示的工作压力/Mpa 100 　 2.0 1.9 5.2 5.0 6.5 6.3 10.4 10.5 10.1 10.1 200 93 1.8 1.7 4.7 4.2 5.9 5.2 9.5 10.5 8.4 8.7 400 204 1.4 1.4 4.4 3.5 5.6 4.3 8.9 9.7 7.0 7.2 600 315 1.0 1.0 3.8 3.0 4.8 3.7 7.7 8.5 6.1 6.3 700 371 0.8 0.8 3.7 3.0 4.7 3.7 7.5 8.0 6.0 6.1 800 427 0.6 0.6 2.9 2.8 3.6 3.5 5.8 7.1 5.6 6.0 850 454 0.5 0.4 1.9 2.8 2.3 3.4 3.7 6.8 5.5 5.9 900 482 0.3 2.7 3.3 6.3 5.5 5.8 950 510 0.2 2.6 3.2 4.5 5.4 5.4 1000 538 0.1 2.2 2.8 3.0 4.5 4.9 铸件 1.1组 WCB GB/T 12229 1.9组 WC6 JB/T 5263 2.1组 CF8/CF3 2.2组 CF8M/CF3M GB/T 12230 控制阀压力等级的选择 ANSI（美标） 150 300 600 900 1500 2500 JIS（日标） 10K 20K 40K 63K 　 　 PN①（国标） 1.6MPa 4.0MPa 6.4/10MPa 10/15MPa 25MPa 32/42MPa PN②（国标） 20bar 50bar 110bar 150bar 260bar 420bar 注：1.ISA S75.15-1993 2.ISO7005-1:1992金属法兰-第一部分：钢法兰 压力等级对照 控制阀的泄漏量是考核关闭性的指标。 泄漏量国际标准FC：I 70-2 国家标准 GB/T 4213 控制阀泄漏量标准 第四部分控制阀维护 序号 故障 产生原因 消除方法 1 阀体磨蚀 流体速度太高 流体中有颗粒 空化和闪蒸 增大阀门流通口径，以降低流体速度 阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击 阀体材料增加硬度 改变阀内件结构，以降低流速 避免空化作用，改用低压力恢复的阀门 喷涂金属或非金属硬质材料 2 阀内件磨蚀 流体速度太高 流体中有颗粒 空化和闪蒸 增大阀门流通口径，以降低流体速度 改用硬质材料阀内件 改变阀内件结构，以降低流速 避免空化作用，改用阀门或阀内件 改用流线型结构，避免冲击 3 阀芯、阀座之间泄漏 阀芯、阀座表面有损伤（磨损、被腐蚀） 执行机构作用力太小，无法有效密封 阀芯、阀座车修后研磨 调整执行机构和阀杆的连接位置，增大预紧力。 控制阀常见故障及解决方法 序号 故障 产生原因 消除方法 4 阀座环和阀体之间泄漏 拧紧力矩太小 表面光洁度太差 垫片规格材质不对 阀体有疏松、气孔砂眼等铸造缺陷 5. 阀座螺纹被腐蚀、松动 加大拧紧力矩 重新加工，提高表面光洁度和加工精度 选用规格、材质相符的垫片 补焊修复阀体，或更换阀体 补焊、车加工阀座螺纹或更换阀座 5 填料泄漏 阀杆光洁度差 阀杆弯曲，表面损伤 填料压盖未压紧 填料材质不对或结构松散 填料层装得太高，高出填料函 填料腐蚀、有松散现象 填料压盖螺栓变形、损