16热塑复合教案.ppt

复合材料工艺与设备 ------热塑性复合材料 授课教师：秦 岩 2014年12月 材料学院复合材料专业课程 定义 热塑性复合材料(Fiber Reinforced Thermo Plastics简称FRTP)是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料 分类 高性能复合材料 以优良纤维增强高性能热塑性树脂eg：碳纤维、芳纶纤维 通用型复合材料 以玻纤及制品增强一般通用的热塑性树脂。eg：PP、PE 短纤维增强热塑性复合材料 长纤维粒料短纤维粒料 连续纤维增强热塑性复合材料 连续纤维毡或布，按铺层方向分布 概况 热塑性复合材料特性 密度小、强度高 性能可设计性 ρ钢 ＝ 7.8 g/cm3, ρ热固性CM ＝ 1.7～2.0 g/cm3 ρ热塑性CM ＝ 1.1～1.6 g/cm3 与热固性复合材料相比，热塑性树脂种类多，可选择性大，其可设计性好。 热塑性复合材料的物理性能、化学性能及力学性能都可以根据使用要求，通过合理的选择材料及工艺来设计。 耐热性 耐化学腐蚀性 电性能 加工性能 一般地认为其耐热性比热固性树脂差。热塑性复合材料耐热性一般在100℃左右。用玻纤增强后的热塑性塑料的使用温度可大大提高。例如：尼龙6的热变形温度为50℃左右，增强后可提高到190℃以上，高性能热塑性复合材料的耐热可达250℃以上. 导热系数：0.3～0.36 w/m.k 与热固性CM相当 CM的耐化学腐蚀性能一般取决于基体材料的特性。耐腐蚀性较好的热塑性树脂有：氟塑料、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。表10-2列出了防腐性能。 热塑性复合材料的耐水性普遍比热固性复合材料好。 CM的电性能取决于树脂基体和增强材料的性能，其电性能可以根据使用要求进行设计。热塑性CM具有良好的介电性能，优于热固性CM，不受电磁作用，不反射无线电波。 热塑性CM的工艺性能优于热固性CM，它可以多次成型，废料可回收利用等。 FRTP成型方法 短纤维增强FRTP成型方法： 1)注射成型工艺 2)挤出成型工艺 连续纤维及长纤维增强FRTP成型方法 1)片状模塑料冲压成型工艺 2)预浸料模压成型工艺 3)片状模塑料真空成型工艺 4)预浸纱缠绕成型工艺 PRTP的成型过程 使物料变形或流动 取得形状 保持形状 FRTP成型的基础理论 树脂基体的成型性能 聚合物熔体的流变性 成型过程中的物理和化学变化 理论基础 树脂基体的成型性能 可挤压性 可挤压性是指树脂通过挤压作用变形时获得形状和保持形状的能力，树脂只有在粘流状态时才能通过挤压而获得需要的变形。树脂的熔体流动速率与温度、压力有关。剪切速率↑，熔体粘度↓；挤压力↑，熔体流动速率↑ 可模塑性 是指树脂在温度和压力作用下，产生变形充满模具的成型能力。 可延展性 高弹态聚合物受单向或双向拉伸时的变形能力称为可延展性。 T↑，流动性↑ T过高，收缩率↑，易分解 T过低，粘度↑，成型困难。 P↑，流动性↑ 易成型 P过高，易溢料和增加制品的内应力，脱模后变形。 P过低，造成缺料，产生废品。 取决于分子长链结构和柔顺性。拉伸在Tg以下，称为冷拉伸拉伸在Tg以上，称为热拉伸 物理状态与温度 冷拉伸 热拉伸 真空压力成型 中空吹塑 压延 挤出 吹塑 注射 纺丝 玻璃态 Tx Tg Tf Td 高弹态 粘流态 对比热固性材料比较 比较塑料、热固性树脂的各特征温度 热塑性聚合物与热固性聚合物的脆化温度 橡胶的特征温度 液体聚合物的特征温度 TX的应用 热固性聚合物与热塑性聚合物的加工中TD的控制 玻璃化温度在热固性聚合物中的应用 熔体流变行为 FRTP熔体流变行为特点 聚合物(FRTP)熔体流动本质，不同于低分子液体，其分子运动是通过分子链段运动来实现，首先是若干链段运动，然后是另一部分链段运动，最终导致整个大分子移动而产生流动。 聚合物熔体流动时呈非牛顿流体的流变性质，其流动特征是粘度除与流体温度有关外，还随剪切力和剪切速率的变化而改变。 聚合物熔体为粘弹体系，它在流变过程中包含有不可恢复的粘性变形和可恢复的弹性变形。 聚合物熔体的粘度很大，流动困难，成型时需要加大作用力。 影响聚合物流变的主要因素 (1)聚合物结构和组分对粘度影响 a、聚合物分子链的刚性和极性愈小，熔体粘度愈小。 b、分子量分布愈宽（相同平均分子量），熔体粘度愈小。 c、玻璃纤维的加入提高粘度； d、增塑剂等可降低粘度。 (2)温度对粘度的影响