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冷 镦 材 料 冷镦（挤压）成型工艺简介： 紧固件成型工艺中、冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴，在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。它的主要优点概括为以下几个方面： a.钢材利用率高； b.生产率高； c.机械性能好； d.适于自动化生产。 总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。 因此．如何充分利用、提高金属的塑性，掌握金属塑性变形的机理，研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是冷镦行业的目的和宗旨所在。 冷镦材料的技术信息 材料牌号：如Cr12MoV、20Mn、SKH9、 M42、1022、306等； 化学成分：C、Si、Mn、Ni、Cr、P、S等； 热处理状态：退火、淬火、回火、固溶处理、 时效处理等； 机械性能：σb、σs、δ5、ψ、αk、HB、 HRC等； 了解、熟悉和理解这些信息，对我们合理选用和使用冷镦材料，会有极大的帮助。 第一章 金属材料的基础知识 第一节 金属材料的性能 金属材料适应冷热加工的能力，称为加工工艺性能，简称工艺性能。工艺性能好的材料易于承受加工，生产成本低；工艺性能差的材科在承受加工时工艺复杂、困难，不易达到顶期的效果，加工成本也高。 (三)焊接性能 金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，优质焊接接头的能力，称为金属的焊接性。 影响钢的焊接性能的主要因素是钢的含碳量，随着含碳虽的增加，焊后产生裂纹的倾向增大。钢中其它合金元素的影响相应小些。 二、金属材料的力学性能 力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力。 1．拉伸试样 2．拉伸曲线 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系，可用应力－延伸率曲线表示，纵坐标为应力σ，σ=F/S0，横坐标为延伸率δ，δ＝Δl/l0。 强度是材料抵抗塑性变形或断裂的能力。通过拉伸试验所测得的常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度是材料产生屈服时对应的应力值。用符号σs表示，单位是N/mm2或MPa，大小为载荷与试样原始横截面积的比值，即： σs =Fs/S0(N/mm2) 式中： Fs－材料屈服时的载荷（N）； S0－试样原始横截面积（mm2）。 （三）冲击韧性（αk） 冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷能力大小的指标，常用冲击实验测定。冲击韧性是试样缺口处截面上单位面积所消耗的冲击功。冲击韧性用αk表示，计算公式如下： 三、机械性能等级的标记制度： GB/T3098. 1对螺栓、螺钉和螺柱（以下以螺栓为例）的机械性能等级规定了一套完整的标记制度。G13/T 3098. 1将螺栓的性能等级分为10个等级，分别标记为3. 6、4. 6、4.8、5. 6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9。 螺栓机械性能等级标记用两组数字表示，两组数字中间用符号“．”隔离开来。标记中“．”前的一组数字表示这一等级的公称抗拉强度的百分之一。例如4.8级中的4表示这一等级的公称抗拉强度为400 N/mm2；8.8级中的8表示8.8级螺栓的公称抗拉强度为800 N / mm2等。 标记中的第二部分数字（“．”后）代表这一性能等级的“屈强比”的10倍。“6”表示这一等级的螺栓的屈强比为0.6。“8”表示这一等级的屈强比为0.8。 屈强比的高低表示这根螺栓（制造的材料）被强化程度的高低，即表示该螺栓的物理性能。 对于钢铁材料．无论采用哪种强化方式：冷作硬化或调质处理，虽然屈服点与抗拉强度经过强化后同时提高，但这两个指标被强化的程度是不一样的．屈服点上升幅度总是高于抗拉强度，因此随着强化程度的增加，屈强比也在升高。一般热轧正火态的低碳钢约为0.6。例如15号钢未强化时，屈强比约为0.63，其物理性能为软态，经过20％的冷变形（如冷拔产生冷作硬化）后，这时屈强比由0.6上升为0.8，其物理性能为强化态。 经过调质处理的螺栓强化规律大致与变形强化的一致，只是淬火强化可以使屈强比升得更高（0.9）。其物理性能为硬。 一、金属键与晶体结构 金属原子的结构特点是：价电子数目较少（1~3个），电子层数较多，原子核对价电子的引力较弱，价电子极易脱离原