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外观结构 表盘刻度原理 测量与读数方法 测量与读数方法 测量与读数方法 百分表： 百分表的分度值为0.01mm，用于比较测量中测量工件的形位误差，也用于检查调整工件装夹位置和机床精度等。 a) 测量时,要把百分表夹在表架或其他牢固的支架上,根据测量需要也可以把百分表夹在万能表架或磁性表架上。装夹百分表时，用力不应过大，以免套筒被夹变形把测杆卡住。 b)为了在测量中读数方便，在测量前一般都把指针调整到“0”位常用处。也可以不必事先对“0”位，而是把测头与基准表面接触，使表针转过一圈左右后，表针停在什么地方，就以该处作为测量的起始位置。这种方法省时间，也很准确。 c）测量平面时，百分表的测杆要与平面垂直，否则不仅测量误差大，而且可能会把测杆卡住不能活动，损坏百分表。 d）测量圆柱形零件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的中心线。否则不但测不准，还会损坏测杆。 e）在作比较大范围的测量时，要记住大指针和转数指针在开始的位置和变化后的位置，以使准确读数。读数时，眼睛要垂直地看指针，否则会由于偏视造成读数误差。 3.8 内径百分表 内径百分表主要用于以比较法测量孔径和槽宽，以绝对测量法测量孔或槽的形状误差。 a)测量前应根据被测工件尺寸，选用相应的测头安装在测量夹具上。 b)用环规或者量块附件夹持的量块组调整指示表的零位，或用外径千分尺调整到测量尺寸。 内径百分表 内径百分表 c)用标准环规调整指示表零位，测量孔径时，活动测头应在径向方向摆动找最大值；在轴向方向摆动找最小值。用量块组调整零位或测量槽宽时，活动测头在径向和轴和上摆动，均应找最小值。 d)测量孔径时，应在同一截面的垂直与水平方向进行测量，并在孔的全长上多测几个位置，以检查孔的圆度。 内径百分表 c)通过转动（或移动）被测件或移动百分表，观看百分表指针的变化量，即为被测值。 d)用百分表进行比较测量（或相对测量）时，先在调配合适的量块上对零，然后使测头与被测面接触，并进行读数。 百分表应用举例 塞尺 塞尺又称厚薄规，主要用于检查产品两平面或配合件两表面间的间隙大小，塞尺厚度一般为0.02～1mm。 a)当间隙要求大于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应通过。 b)当间隙要求小于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应不通过。 杠杆百分表 杠杆百分表又称为靠表。主要用于测量零件的径向跳动、端面跳动、平行度，也适用于测量其它测微表难以测量的小孔、孔距、坐标尺寸等。 a) 测量时，通过连接柄把百分表装在表架或其他牢靠的支架上然后使测头与被测件接触，被测件应置于V型铁或平板上，把表针调到整过测量范围的中间位置后，紧固住。 b)转动表盘使零线与表针重合（也可以像百分表那样，不必事先对 零线），即可进行测量。 c)当间隙要求在某一数值范围内时，采用其最大尺寸的塞尺进行检查，塞尺应不通过，采用其最小尺寸的塞尺进行检查，塞尺应通过。 d)应根据间隙大小，选择适合的塞尺或进行组合。 e)用塞尺检查时，塞尺应沿被测件平面平行地插入，不能用力过大，以防止塞尺变形。 通用量具测量力 测量过程中，量具或量仪的测量面与被测件表面接触时，接触处产生的力叫测量力。测量力不能太大，以免引起被测件变形，造成测量误差；也不能太小，以免脏物及油层等影响测量结果。 被测件公差不同时，要求的测量力也不同，一般是零件公差小于2μ时，测量力不大于2.45N；零件公差为2～10μ时，测量力不大于3.92N；零件公差大于10μ时，测量力应更小,最大 不得大于9.8N。对于轻金属和薄壁零件，测量小工作尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量方法： a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被测工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的另一端与工件直线尺寸另一端之间应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光，则判为工件最小长度极限尺寸合格。 b)将量规最大工作尺寸的一端，接触于工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的基准端面与工件直线尺寸的另一端面应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极限尺寸合格。 c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时，被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合格。 百分表及千分表的保养 远离液体，不使用泠却液，切削液，水或油与内径表接触。 在不使用时，要表座上摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态，防止变形。 成套保存于盒内，避免丢失与混用。 数显高度尺的使用方法 此数显高度尺的测量范围0-300mm 其最小表示量0.01mm 尺身 紧固螺钉 微动装置 ON/OFF/ZERO键 尺框 测量爪/划线爪 尺座 电池盖 保护膜