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第二章 尺寸精度 第二章 尺寸精度 概述 公差与配合的基本术语及定义* 极限与配合国家标准的构成* 尺寸精度设计* 孔、轴精度的检测 §1 概述 机械零件的精度包括： 尺寸精度——主要研究线性尺寸的公差、极限与配合。 形状和位置精度 表面精度 “公差”（tolerance）——是用于协调机器零部件的使用要求与制造经济之间的矛盾零件尺寸的关系； “配合”（fit）——是反映机器零部件之间有关功能要求的相互关系。 为了实现互换性，1959年，我国颁布的第一个“公差与配合” 标准（GB159～174—59），以后几经修改和修订，现在执行的相关标准系列： 是GB/T 1800～1804—2009 标准。 下面就这些标准的基本概念和应用，结合尺寸精度设计来学习。 §2 基本术语及其定义 尺寸精度设计,通常指有配合要求的孔和轴的结合，确定它们的尺寸公差和配合种类，孔、轴配合是机器中最广泛采用的一种结合形式，为了使加工后的孔和轴能满足互换性要求，必须在设计中执行“极限与配合标准”。 §2 基本术语及定义 GB/T1800.1-2009、 GB/T1800.2-2009中作了如下规定： 一、孔和轴的定义 二、有关“尺寸”的术语和定义 三、有关“偏差和公差”的术语和定义 四、有关“配合”的术语及定义 五、配合基准制的术语及定义 §2 基本术语及定义 一、孔和轴的定义 孔(hole)——主要指圆柱形内表面，也包括 其它内表面中的由单一尺寸确定的部分。 轴(shaft)——主要指圆柱形外表面，也包括其它外表 面中的由单一尺寸确定的部分。 在公差与配合标准中的孔、轴都是以单一的主要尺寸构成。 例：圆柱形的直径、键或键槽的宽度或高度。 §2 基本术语及定义 二、有关“尺寸”的术语和定义 1、尺寸（Size） 尺寸分为：线性尺寸和角度。 其中线性尺寸简称为“尺寸”，指的是两点之间的距离。如直径、长度、宽度、中心距等。 二、有关“尺寸”的术语和定义 2、基本尺寸（Basic Size） 指设计时确定的尺寸。通常用“D”表示。 3、实际尺寸（Actual Size） 指零件加工后，通过测量得到的尺寸。孔的实际尺寸用“Da”表示，轴的实际尺寸用da表示。 二、有关“尺寸”的术语和定义 4、极限尺寸（Limits of Size） 最大极限尺寸（Maximun Limits of Size ） 最小极限尺寸（Minimun Limits of Size ） 指允许尺寸变化的两个极限值，两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸，用Dmax或dmax表示；较小的一个称为最小极限尺寸，用Dmin或dmin表示。 三、有关“偏差和公差”的术语及定义 1、尺寸偏差（Deviation）（简称偏差） ——指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸）减其基 本尺寸的代数差（可以是正数、负数和零） 。 尺寸偏差分为 极限偏差 实际偏差 三、有关“偏差和公差”的术语及定义 极限偏差——极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。 是上偏差（ES、es）与下偏差（EI、ei）的统称； 上偏差 ——最大极限尺寸减基本尺寸的代数差； 孔： ES = Dmax – D； 轴：es = dmax – D 下偏差 ——最小极限尺寸减基本尺寸的代数差； 孔： EI = Dmin – D； 轴：ei = dmin – D 三、有关“偏差和公差”的术语及定义 实际偏差——实际尺寸减基本尺寸的代数差。 孔：Ea = Da – D； 轴：ea = da – D 同时，对合格的零件，实际偏差应限制在极限偏差的范围内，也可达到极限偏差，孔、轴实际偏差的合格条件： 下偏差≤实际偏差≤上偏差 孔：EI≤ Ea ≤ES; 轴：ei≤ ea ≤es。 三、有关“偏差和公差”的术语及定