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第二章 检验夹具 第一节 检验夹具的分类及设计时硬考虑的问题 一、检验夹具的用途和分类 检验夹具简称为检具，它是在大量和成批生产过程中，为了保证产品质量，专门为测量工件上某一参数或几个特定参数而设计的一种检验工具二 检验夹具的种类较多，常用分类方法如下： 1)按检验目的来分，有测量长度尺寸（如孔径、轴径、高度、深度）的检验夹具和测量形位公差（如直线度、平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度等）的检验夹具。 2)按被测参数的多少，分单参数的和多参数的。 3)按使用的工艺目的来分，有工序用的和终检用的。 4)按结构特点来分，有底座式的和便携式的。 5)按采用测量装置的特点来分，有极限式的、机械式的、气动测量式的、电感测量式的和光学测量式的等。 二、检验夹具的组成 检验夹具的种类虽然很多，但它们的组成部分大致相同。通常是由定位装置、夹紧装置、传递装置、运动导向装置以及其它辅助元件所组成。 (1)定位装置定位装置的作用是使被测工件在夹具中占据正确的位置。 保证检验夹具测量精度的一个重要条件是选择正确的测量基准和采用可靠而合理的定位装置。 根据GB1958-80《形状和位置公差检测规定》的要求，由基准实际要素建立基准时，基准为该基准实际要素的理想要素。理想要素的位置应符合最小条件。用检验夹具检查工件的尺寸和t形位公差，大多数采用模拟法来体现基准。模拟的基准本身也存在形状误差，而且在接触时也不一定恰好处于符合最小条件的位置，所以设计检验夹具的定位装置时，应使这些误差相对于被测要素的公差具有最小数值。 对于表面具有较大形状误差的工件，如铸、锻、焊后的工件和一些具有特殊型面的工件，不能利用它们的整个表面作为基准要素，为此需给定一些特定的点、线、面来建立基准平面，这些指定的具体几何要素称为基准目标。当图样上规定了“点目标”、“线目标”、“面目标”时，则检验夹具上各定位点的位置按图样规定。 被检工件可以用各种方法定位，主要有平面定位、外圆表面定位和内圆表面定位。其定位元件的选择与定位误差的分析与机床夹具类似， (2)夹紧装置夹紧装置的作用是保证被检工件在定位装置上定位的可靠性。检验夹具的夹紧装置则不允许引起被检工件的变形（永久变形或弹性变形）。防止被检工件表面产生永久变形（如压出凹痕，凹坑等），可以减小承压面上的压力。为防止被检工件产生弹性变形，可以采用比较轻巧的压紧装置和正确地布置压紧点的方法。 在大多数情况下，如果检验夹具上被检工件的定位是稳定的，而且测量装置产生的测量力不破坏工件定位的稳定性，可以不用夹紧装置。 为了提高检测效率，还要求夹紧装置的夹紧动作快速和方便。因此检验夹具常采用各种快速夹紧装置，如翻转式杠杆弹簧压紧机构（图17-1）和快速螺旋夹紧机构等。 (3)传递装置 传递装置是检验夹具的一个重要组成部分。其作用是：把被测量参数的数值从被测表面传递给测量装置；改变传递数值的方向；改变传动比；避免测量仪器的测头图17-1翻转式杠杆弹簧压紧机构与被检工件表面直接接触，并可根据实际需要选择传递装置与被检工件的接触方式，调整测量装置的自由行程，防止装卸被检工件时冲击测量装置，等等。 传递装置有直线传递、杠杆传递及它们的组合形式。 图17-2为几种标准化的直线传递装置。为了提高直线传递精度，还常采用图17-3所示的滚珠直线传递机构。 图17-4为杠杆传递装置，其中图a和图b分别是直线传递环节布置在杠杆之前和杠杆之后的例子；图c在杠杆前后均布置直线传递。杠杆的两个工作端与被检工件表面或检验夹具其它传动环节接触。杠杆工作端表面可做成球面、平面或尖劈形，如图17-5所示。 (4)运动导向机构 大多数检验夹具都有运动导向机构（简称导向机构）。 导向机构有两种基本形式：转动导向和直线导向。根据所需的精度和灵敏度，导向机构可以采用滑动式或滚动式。有时可以把这两种方式结合起来使用。 图17-6为滑动式直线导向机构，常用来引导百分表支架。其中图a是单面导向机构，它仅在一侧限制工件。图b和c为开式双面导向机构。图d和e为半封闭式导轨，主要用于当运动件不要求很高的导向精度和灵敏度时。图d的结构用两个导板与运动件在侧面和凸肩高度上配合，但当磨损后不能调整间隙。图e在一侧有楔块，利用螺钉可调整水平方向和垂直方向上的间隙。图f是一种矩形截面的直线导向机构，在支座上磨出一个槽，加上盖板后形成一个封闭的矩形，运动件的四个面均与槽的表面很好地配合，因此寻向精度较高，并且防尘性能也比较好。 图17-7为圆柱形直线运动机构．具有很好的工艺性。经过淬火的圆柱形运动件在青铜制成的或淬火