4-大气污染及其控制技术教案.ppt

1 4.4.5 烟气脱硫技术 1.概述 烟气脱硫：从排烟中去处SO2的技术。对低浓度SO2烟气的治理，需要庞大的脱硫装置，并需用良好的耐腐蚀性材料制成。 （1）湿法脱硫。 （2）干法脱硫。 （3）半干法。 目前，对低浓度SO2烟气脱硫研究和应用的趋势是，从20世纪60年代以前的干法脱硫逐渐转向湿法脱硫。因为湿法脱硫比干法脱硫效率高，并可回收硫的副产物。 湿法烟气脱硫技术：是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物。该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。 应用最多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 抛弃法的设备简单、操作较容易，设备投资及运行费用可降低。 当烟气中SO2浓度较低，脱硫产物无回收价值或投资有限时，可考虑采用抛弃法，但废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 石灰石湿法烟气脱硫工艺对SO2的脱除率通常可达到95%以上，而且，烟气含尘量也大大降低，不必在脱硫装置后布置除尘设备就可以满足烟尘排放标准。 对煤种的适应性强，能适应高硫煤（3%以上）与低硫煤（小于1%），脱硫装置布置在锅炉的尾部，易于大型化，对现有锅炉系统没有显著的影响，既可用于新装机组，也可用于现有机组的加装，一般不会因脱硫装置而影响锅炉的正常运行。 石灰石吸收剂廉价易得，脱硫副产品可用于生产建材产品和水泥缓冲剂等，减少运行费用。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水洗涤脱硫等。 干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放、烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率较低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化进程中具有很大的困难，技术尚不成熟。主要有炉内喷钙等技术。 半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应、在干态下处理脱硫产物，可以兼备干法与湿法的优点。主要有喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。 2.烟气脱硫装置在我国火电厂的应用 2007年全国新投运10万千瓦及以上火电厂烟气脱硫机组容量达到1.1亿千瓦，同比增长4.8%。 其中新建机组脱硫装置比例达70%，现有机组改造为30%；60万千瓦及以上脱硫装置约6040万千瓦，占55%。 截至2007年底，全国火电厂烟气脱硫装置投运容量超过2.7亿千瓦，占全国火电机组容量的一半左右。 由于大力推进烟气脱硫设备国产化，脱硫工程造价及运行成本大幅降低，新建大型燃煤机组的烟气脱硫千瓦造价约为发达国家的1/6。 燃煤电厂的烟气脱硫技术以石灰石-石膏湿法工艺为主流，具有发展历史长、技术成熟、运行经验丰富、石灰石来源丰富、石膏可综合利用、商业化程度最高、可靠性较高等特点，脱硫装置投运率可达95%以上，单塔处理烟气量达到1000MW机组容量。 到目前为止，我国已经投运和在建的火电厂烟气脱硫装置、尤其是300MW以上火电机组配套安装的脱硫装置大多采用石灰石湿法烟气脱硫，成为我国火电厂烟气脱硫的主流装置。 石灰石湿法烟气脱硫装置比较复杂，占地面积相对较大，初投资较高，厂用电率较高（约为1~1.8%），需要脱硫废水处理设备。 3. 石灰石湿法烟气脱硫过程机理 脱硫过程：从除尘器出来的烟气一般要经过一个热交换器，然后进入吸收塔，在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去处，新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的持液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器和换热器通过烟囱排放，产物脱水或进一步处理。 在吸收塔内发生 SO2的吸收 石灰石的溶解 亚硫酸氢根的氧化 石膏结晶 SO2的吸收： 含有SO2的烟气进入液相，首先发生吸收SO2反应： SO2 (气) ? SO2 (液) （1） SO2 (液)+H2O ? H++HSO3- （2）关键步骤 H++HSO3- ? H2SO3 （3） HSO3- ? H++SO32- （4） 同时，也存在吸收SO3的反应： SO3 (气) ? SO3 (液) （5） SO3 (液)+H2O ? H++HSO4- （6） H++HSO4- ? H2SO4 （