NID技术方案题稿.doc

NID半干法烟气脱硫工程 技术推荐方案 目 录 1概 况 １ 2电厂的设计条件及性能参数 １ 3 NID脱硫技术原理说明 ３ 4 物料消耗一览表(按每年运行7000小时计) ８ 5 水质要求表 ９ 6 NID技术和其他公司（半干法、CFB）技术的比较 １０ 7 １１ 1概 况 随着环境污染物排放量的增加，环境污染日益加剧，环境受危害现象也越来越明显，因此世界各国都加强了环保力度。为了适应现代化环保的要求，新建或改造的发电厂必须增设脱硫项目，针对业主提出脱硫装置必须一次性投资少，运行费用低、脱硫效率高的要求，因此我们推荐我公司从ALSTOM公司引进的先进的循环半干法脱硫技术—NID。我公司引进的NID技术具有占地面积少、一次性投资少、装置运行可靠、脱硫效率高等优点，适用于300MW以下机组的脱硫。 NID典型工艺的流程图如下所示： 图1 NID典型工艺流程图 2电厂的设计条件及性能参数 2.1 电厂机组特性及烟气成份 设计参数 锅炉出口烟气量：540738 Nm3/h 锅炉出口烟气温度：137 ℃ 烟气SO2含量：1405 mg/Nm3 要求脱硫效率：85% 2.1 电厂燃煤媒质参数 2.2 电厂脱硫系统工艺 电厂脱硫系统工艺流程为：NID脱硫系统＋布袋除尘器。 2.3 电厂脱硫系统性能及参数 整个脱硫系统性能、参数如下表所示： 表2.1 脱硫系统性能、参数表（单台炉） 序号 名 称 单 位 设计值 保证值 1 脱硫效率 % 85 85 2 脱硫剂 CaO CaO 3 Ca/S(mol) 1.27 1.27 4 CaO消耗量 t/h 1.1 1.1 5 NID-布袋除尘器出口粉尘浓度 mg/Nm3 ≤50 ≤50 6 布袋除尘器出口烟气温度 ℃ 70 70 7 系统总压降 Pa 3500 3500 8 水耗量 t/h 22.5 22.5 9 *脱硫装置运行功率 kw 272 272 10 蒸汽消耗 t/h 0 0 11 设备可利用率 % ≥95 ≥95 12 装置增加人数 人 5 5 13 装置使用寿命 年 25 25 14 年投运时间 h/a 7000 7000 15 对锅炉燃烧系统的影响 % 0 0 注： 1）不包括电加热、空压机及引风机的功率。 2）⊿CaO活性以消化时前3分钟内温升35℃以上；纯度以85%计。 3）系统压力降为脱硫设备和布袋除尘器及烟道弯头总的阻力(反应器入口到布袋除尘器出口为止)。 4）水耗为系统平均水耗。 2.4 吸收剂资料 吸收剂为生石灰粉（CaO），生石灰粉（CaO）纯度以85%计。活性按ASTM.C110测试标准以消化前3分钟温升30℃计，粒径≤1mm。 3 NID脱硫技术原理说明 3.1 NID概况 当今世界上的脱硫技术主要有干法和湿法两大类，但湿法投资昂贵，运行及维护费用较高，系统复杂，推广受到一定限制。目前，环保形势越来越严峻，许多国家都在致力于开发既经济又高效的半干法脱硫技术，NID技术就是其中的一种，NID是ALSTOM公司从八十年代初就致力于开发的新颖脱硫技术，该工艺由于具有投资低、占用空间小、脱硫效率高、设备简单等一系列优点，且原料消耗和能耗都比其他方法有大幅度下降。我公司承建的巨化脱硫工程即采用了从ALSTOM公司引进的NID技术，该项目自2001年投运以来，已经连续稳定运行2年多，在运行过程中，脱硫效率和粉尘排放浓度等指标均达到或超过设计要求，并在2002年3月份通过国家鉴定。这说明NID技术有较好的操作性和煤种适应性，装置稳定性也较高。该技术在国内外都取得了较好的业绩（国内业绩见菲达脱硫工程业绩表），至今全世界已经有几十套NID装置在运行，这充分体现了NID技术的广阔前景。 NID工艺的原理为利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2，反应式为： CaO + H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O→ CaSO4·2H2O NID常用的脱硫剂为CaO，而真正与SO2反应的物质为Ca(OH)2，故也可以直接用Ca(OH)2作脱硫剂。利用电厂周围的电石渣（主要成分为Ca(OH)2）废料作为脱硫剂，还能做到以废治废(如巨化脱硫工程)。以CaO作脱硫剂时，则要求平均粒径不大于1mm，石灰在一个专利设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2，然后与从除尘器及机械除尘器除下的大量的循环灰相混合进入增湿器。在增湿器中加水增湿使混合灰的水分含量从2%增湿到5%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压的引力导向进入直烟道反应器。含5%左右水分的循环灰由于有