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3
聚碳酸酯的应用
一、概述-简介
聚碳酸酯(Polycarbonate)是分子链中含有碳酸酯基(O-R-O-CO)的高分子 聚合物,可以看做是二羟基化合物和碳酸的缩聚产物。
最早由德国科学家Alfred Einhorn在1898年首次合成,1955年,Bayer公
司的科学家重新将聚碳酸酯合成出来,并于当年申请了专利。
根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型
目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产,其中以双酚A型聚碳酸酯最重要,应用最普遍。
一、概述-物理性质
密度:1.18-1.22 g/cm3 线膨胀率:3.8×10-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C
聚碳酸酯无色透明,耐热,耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,阻燃性能好。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
一、概述-化学性质
聚碳酸酯耐弱酸,耐弱碱,耐中性油。不耐紫外光,不耐强碱,不耐强酸,但是改性后耐酸耐碱。
耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
一、概述-特点
光学特性。它的透光率在90%左右, 接近于玻璃但是又比玻璃轻,不易碎,易于加工。(并不是有机玻璃,有机玻璃学名-“聚甲基丙烯酸甲酯”)
力学性能。聚碳酸酯是刚性与韧性的有机结合体。一般而言,一种材料刚性很好的话,它就会很脆,往地上一摔就会碎。但聚碳酸酯虽有很好的刚性,很难将其折弯,它的韧性却也相当好,由其制成的产品,即使有重物从高处落在其上,也不容易破碎。
阻燃性能。不需要添加剂就具有UL94V-0级,如果辅以少量的阻燃剂,聚碳酸酯就能达到最高级别的防火标准,同时,还不会损失其优良的光学以及力学性能,这是其他塑料产品根本做不到的。
耐高温性。聚碳酸酯的最高使用温度可以达到120度至130度。
电学性能、尺寸稳定性等等,不再赘述。
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成,其主链含有苯环和四取代的季碳原子,刚性和耐热性增加,Tm=265-270℃,Tg=149℃双酚A型聚碳酸酯结构如下:
二、制备方法
聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法
酯交换法需用催化剂,分两个阶段进行:第一阶段,温度180-200℃,压力270-400Pa,反应1-3h,转化率为80%-90%;第二阶段,290-300℃,130Pa以下,加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量,经酯交换反应,排出苯酚,由苯酚排出量来调节两基团数比,控制分子量。
制备方法-酯交换法
酯交换法制备双酚A型聚碳酸酯的原理是用双酚A与碳酸二苯酯在碱性催化剂的存在下进行酯交换。反应如下:
制备方法-光气法
采用光气法能获得分子量更高的聚碳酸酯。光气法的原理是将双酚A先转变成钠盐,再与光气(碳酰氯)在常温常压下进行界面缩聚。
双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相,光气的有机溶液(如二氯甲烷)为另一相,以胺类(如四丁基溴化铵)作催化剂,在50℃下反应。反应主要在水相一侧,反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面,以供反应。光气直接法比酯交换法经济,所得分子量也较高。
(1)
(2)
建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
应用
(聚碳酸酯板材)
温室用聚碳酸酯中空板辐射透过特性初步研究
聚碳酸酯中空板对紫外线基本不透过,在可见光范围内,平均透过率较玻璃低约10%,在红外线范围波段内,聚碳酸酯有两个透过率高峰波段,总透过率较玻璃稍高。具有良好的辐射保温性能。
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
根据发达国家数据,聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%~50%,中国在该领域的使用比例只占10%左右。
应用
医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
应用
此外还有光学透镜行业,LED照明行业等也应用了聚碳酸酯。
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A,而双酚A作为一种化工原料,2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质,并严禁在食品包装中添加,所以,聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟,从2011年3月2日起,禁止含生产化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶。中国卫生部等部门发布公告称,2011年9月1日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含
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