钳工工艺(机电一体化)a.doc

钳工工艺与技能训练教学大纲 课程的性质和任务 课程的性质和内容： 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。主要内容包括：钳工基础知识与技能训练、钳工基本技能知识与技能训练、钻床与夹具知识、常用精密量具和量仪、装配工艺规程和装配技能训练、内燃机的主要结构及原理，以及综合技能训练等。 课程的任务和要求： 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。 通过本课程的学习，达到以下几方面的要求： 熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 理解金属切削过程中的物理现象掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确刃磨刀具。 掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识和装配操作技能。 能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 教学中应注意的问题： 理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。 技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 学时分配表 章节课题内容 总学时 理论课学时 技能训 练学时 绪论 第一单元 钳工基础知识与技能训练 课题一 钳工一般知识 课题二 钳工常用量具及测量 课题三 金属切削原理与刀具知识 2 28 2 16 2 2 12 12 12 第二单元 钳工基本技能知识与技能训练 课题一 划线 课题二 平面加工 课题三 综合技能训练（一） 课题四 孔加工 课题五 螺纹加工 课题六 弯形和矫正 课题八 综合技能训练（二） 117 24 4 8 4 4 4 93 24 33 6 6 6 6 12 第三单元 钻床与钻床夹具知识 课题一 钻床 课题二 钻床夹具知识 20 14 2 12 6 6 第五单元 装配工艺规程和装配技能训练 课题三 固定连接的装配 课题四 传动机构的装配 课题五 轴承和轴组的装配 课题六 综合技能训练（三） 鉴定综合训练 165 24 8 8 8 141 12 33 33 30 33 机动 55 10 45 总计 387 90 297 三、教学要求、内容及建议 绪论 教学要求： 明确钳工工种定义、钳工工作的性质和任务。 熟悉钳工基本操作的内容。 了解学习本课程的方法及注意事项。 教学内容： 1．钳工简介 2．本课程的性质和任务 3．本课程的主要内容 4．学习中的应注意的问题 第一单元 钳工基础知识与技能训练 教学要求： 了解钳工场地的基本概况，熟悉钳工常用设备操作的基本技能；了解安全生产的有关知识。 了解游标量具、千分尺、百分表的结构，理解其刻线原理，掌握用量具进行测量的操作技能。 理解金属切削过程中的物理现象及他们对切削加工的影响。 理解切削用量的含义，熟悉合理选择切削用量的原则。 熟悉切削液的种类、作用及选择。 熟悉钳工常用刀具的材料，掌握刀具几何角度的定义及作用。 了解刀具的磨损，掌握提高刀具寿命的方法。 初步掌握刀具刃磨的一般技能。 教学内容： 课题一 钳工一般知识 一、钳工工作场地 二、钳工常用设备 三、安全文明生产常识 四、钳工常用设备操作 课题二 钳工常用量具及测量 一、游标量具 二、千分尺 三、百分表 四、塞尺 五、测量技能训练 课题三 金属切削原理与刀具知识 一、金属切削的基本知识 二、刀具知识 三、金属切削过程 四、切削液 第二单元 钳工基本技能知识与技能训练 教学要求： 熟悉划线工具，掌握划线时的找正、基准、借料方法及平面划线、立体划线的操作技能。 掌握錾子角度及对錾削的影响。 掌握锉刀的种类几其应用。 掌握锯条的规格及其应用。 熟悉麻花钻的结构，掌握其切削角度对切削性能的影响，能正确刃磨麻花钻。 掌握常用刮刀的几何形状，并能刃磨和热处理。 掌握研磨的工作原理、应用及磨料的种类与应用。 掌握平面加工的操作技能。 掌握孔加工刀具的结构，掌握孔加工的操作技能。 10、熟悉螺纹的分类，掌握攻螺纹、套螺纹的操作技能。 11、了解连接的种类及应用，熟悉连接的操作技能。 12、理解弯形、矫正的原理及工作要点，熟悉弯形、矫正的基本操作技能。 教学内容： 课题一 划线 一、划线