2010金属的塑性变形抗力教案.ppt

塑性变形抗力随温度变化的定量关系式 （库尔纳科夫温度定律） Pt1-—— 温度t1时塑性变形抗力的特征值（挤压压力、压入时的硬 度、拉伸时的强度极限、屈服极限、引起变形的应力强度）； Pt2—— 温度t2时上述各塑性变形抗力的特征值； a —— 温度系数 不同合金成分对变形抗力的影响：温度高于0.5Tm时，除Pb和Ni外，其他各金属的曲线几乎重合。 含碳量为0.7~1.2%的各碳素工具钢：虽然含碳量不同，但在同一温度下变形抗力大致相同。 4.5变形速度对塑性变形抗力的影响 每种金属在设定温度下都有其特征变形速度, 特征变形速度:变形速度对变形过程没有影响； 特征变形速度:变形速度↑，变形抗力↑。同时使所有的软化过程、物理化学过程和需要时间来实现有强烈扩散性质的塑性变形机构受到阻碍。 原因:①为完全实现塑性变形的时间不够。②为实现软化过程的时间不够:变形产生硬化,回复和再结晶产生软化,但回复和再结晶需要一定时间来完成，时间不够将使硬化速率超过软化速率,使变形抗力升高. 速度效应：变形速度↑，变形抗力↑。 热效应：变形速度↑，温度升高，变形抗力↓。 不同温度范围变形速度对变形抗力的影响不同（四个变形温度范围：完全硬化、不完全硬化、不完全软化、完全软化）： 如图，温度越高，塑性机构的扩散特性越明显。非晶机制作用越大，速度效应也越大。实现非晶机制需要一定时间，此时间的长短取决于金属的材质和温度。 变形速度使变形抗力相对降低的最大影响（最大热效应）发生在完全硬化区。 最大速度效应发生在完全软化温度区。 完全软化温度区：不发生硬化。蠕变实现。速度效应最大，热效应影响不大。 不完全软化温度区：速度效应小于完全软化温度区，热效应比完全软化温度区大。 不完全硬化温度区：非晶机制不能实现。产生速度效应的基本原因是实现复原时间不够。速度效应、蠕变等比不完全软化温度区小得多，热效应比不完全软化温度区大。 完全硬化温度区：速度效应最小，热效应最大。 4.6变形程度的影响 变形程度↑，晶格畸变↑，阻碍滑移，变形抗力↑。 通常变形程度在30%以下时，变形抗力增加显著。当变形程度较大时，变形抗力增加变缓. 冷加工：温度低于再结晶温度，产生加工硬化。 热加工：若变形速度高，回复和再结晶来不及进行，也会加工硬化。 加工硬化曲线 金属的塑性变形抗力与变形程度间的关系曲线 可用拉伸、压缩或扭转法制定，常用拉伸法。 　拉伸法中按变形程度表示方法不同，将硬化曲线分为三种： １）σ－δ曲线： σ－真应力， δ－延伸率　 ２） σ－ψ曲线： σ－真应力， ψ－断面收缩率　 ３） σ－ε曲线： σ－真应力， ε －真应变 常用的加工硬化曲线 对于热变形： A，n，m，B——取决于变形材料和变形条件的常数，由实验确定； 其他因素: 接触摩擦等: 接触摩擦↑,变形抗力↑. 实验研究设备 美国动态系统公司(DSI) ：Gleeble系列热力模拟实验机 日本富士电波工机株式会社：Thermecmastor、Press热力加工模拟设备 法国SETARAM公司：高温扭转试验机 实验过程 以Gleeble 热模拟实验机试验为例。 Gleeble 热模拟实验机它具有两个突出的优点： 一是实验过程的控制、数据采集均由计算机来进行，使得实验过程的参数控制非常精确，数据处理方便迅捷； 二是装备了先进的液压楔技术，可以模拟多道次高速轧钢过程，并同时实现应变速率，应变量的精确控制。 压缩方法、拉伸方法和扭转。 研究金属热变形抗力的意义 设计金属加工机械设备及电气设备的能力 在进行热变形过程的自动控制中，用于变形载荷的计算和变形工艺参数的精确设定（主要用于过程控制） 变形抗力作为材料的一种特性，反映了热变形过程中显微组织变化情况，因此，如果热轧中的变形抗力能够准确地测量出来，那么伴随热轧过程的显微组织变化，就能够通过变形抗力的变化而预报出来。从而能够在轧后不进行性能测试的情况下，预测轧材的力学性能（组织性能预报）。 影响热变形抗力的各种参数之间的内在联系 热变形抗力 化学成分 微观组织： 晶粒细化 相组成 应变积累 变形条件： 温度 应变 应变速率 变形抗力的金属学研究 金属材料（此处着眼于碳钢）的塑性变形是由于位错的运动产生的。所以，由外部给出的应变和应变速度引起位错开始运动，变形抗力就是由抵抗这种运动的阻力决定的。 变形使位错增多，因而其密度增大，这样一来，位错之间相互作用的应力场（静的）使位错的运动变小（加工硬化）。这种阻力称为内部应力(?i)，它与?1/2 成比例。 此外，由于位错越过滑移面上的障碍而发生运动，就会产