PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书题稿.doc

曲靖市燃气集团有限公司标准 QR-GY/Z-4-2013 聚乙烯(PE)管道焊接 作业指导书 2013－X－X发布 2013－X－X实施 曲靖市燃气集团有限公司 发布 前　　　言 本标准依据聚乙烯(PE)相关的焊接技术资料而编制的。 本标准对在聚乙烯(PE)压力管道焊接中的热熔全自动焊接、热熔半自动焊接、电熔全自动焊接，作为技术性指导和应该遵守的原则，以确保焊接顺利和质量。 本标准由焊接责任工程师提出。 本标准由设计工艺科归口。 本标准由设计工艺科组织编制并解释。 主要起草人： 审　 核： 批　 准： 本标准A版于2013年X月X日首次发布。 一 热熔全自动焊接作业指导书 1工序流程图 准备工作 → 接热熔连接 → 管阀件安装 → 接口外观及10％焊口翻边切削检验 → 下道工序施工 2 施工前的准备工作 2.1施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2.2人员培训，执行《焊工控制程序》（QR-CX/A-25-2013）Kw柴油发电机、焊缝外观检验尺。 3 管材、管件的验收 3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3.2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3.3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、 生产日期。 3.5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。 3.6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。 璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。 4 管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 1)应用非金属绳捆扎和吊装。 2)不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 3)不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4)管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 5)在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 6)运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。 7)产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。 5 热熔焊接口连接步骤 材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成 5.1材料准备 1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定。 5.2夹紧 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 5.3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 1）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 2）启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。 5.4对中 检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不