2012_技术讲习会(切槽篇)cn教案.ppt

P25：横拉、動画 こちらでは横拉的切屑を比較して頂きます。 左侧は分开あり的槽加工、右侧は横拉的加工です。 ■動画■分开的加工は先程と同じも的です。 切屑的长さをコントロールすることができます。 横拉的加工条件ですが、 同じ4mm宽度的刀片で深1.5mm、进给は0.14です。 これは推奨条件的真ん中より少し上的方的設定です。 切屑にご注目ください。 ■動画■横拉では切屑的形态が变化し、細かく切ることができます。（※横拉的切槽时、アゴ干渉注意） 加工时间についても、分开あり的加工より短くできます。 （※4mm宽度分开なしと同じほぼ同じ加工时间に設定されています） （※実際的加工では槽加工をする際、径方向に0.1mm程度的段差をつけて加工します。） * P26：横拉加工的効果 こ的横拉加工ですが、宽度広刀片を使用するとさらに 効果的です。 宽度広刀片は、刀片自体的強度と锁紧刚性が向上します的で、 切屑处理に加え、加工效率も改善できます。 刀片宽度を広くした分、条件を上げることができ、加工时间を短縮できます。 これから見て頂く動画は、先程と同じ槽形状的加工です。 ここでは6mm宽度を使用しまして、14秒で加工しています。 ■動画■切屑处理も良好、加工时间も短縮でき有効です。 深槽加工的技术は以上となります。 今ご紹介したように、刀片形状やpassを变えることも十分な 对策となります。 端面的深槽加工は非常に难易度が高く、 困っている方も多いと思います。 今ご紹介した基本对策、深槽的对策が少しでも改善的ヒントになればと思い、進めさせて頂きました。 * P27：まとめ 最後にこ的内容的まとめです。 端面切槽的トラブル对策について讲习を進めてまいりました。 端面切槽加工は、 切屑が切れません。长切屑が一定的方向へ排出される という特征があります。 对策的考え方としては、カールが連続的で稳定した切屑を狙う 必要があります。 トラブル的防止的ために、ということで对策を紹介しました。 切屑的排出を妨げない、 进给を上げる、最新的工具を活用する 啄式加工、进给变动、浅槽へ分开、宽度広刀片的活用、 横拉加工です。 以上で、切槽加工篇讲习を終ります。 最後までご清聴頂き、ありがとうございました。 * 98/10/23 * 4mm宽-深槽-有分开 4mm宽-横拉加工　 ?横拉加工的切屑处理良好　 切屑处理良好　 27秒　 KGDFL2525X50-4CS GDFM4020N-040GM(PR1225) SCM415　φ70-φ50、深6mm、DRY vc=120m/min、槽f=0.12mm/rev 横拉ap=1.5mm、f=0.14mm/rev ?横拉加工上切屑处理得到改善 2. 为了防止问题的发生　　 　　 2-3. 深槽加工的技术　　　 （5）横拉　　　　 25 2 3 5 6 1 4 21秒　 6mm宽-横拉加工 14秒 KGDFL2525X50-6CS GDFM6020N-040GM(PR1225) SCM415　φ70-φ50、深6mm、DRY vc=120m/min、槽f=0.15mm/rev 横拉ap=2mm、f=0.2mm/rev 切屑处理良好 加工时间缩短成为可能 ?使用宽刀片、切屑处理、加工效率得到改善 2. 为了防止问题的发生　　 　　 2-3. 深槽加工的技术　　　 （5）横拉　　　　 26 新端面切槽 KGDF型 切槽加工篇　总结　　 27 ?切屑切不断、向一定方向排出 ?以形成连续卷曲且稳定的切屑为目标 ?不阻碍切屑的排出 ?提高进给、活用最新工具 ?啄式加工、进给变动、浅槽上分开、 　活用宽刀片、横拉加工 1. 端面切槽加工的特征 2. 为了防止问题的发生 切槽加工篇　原稿（宇都宮TS　樽口作成） ※こ的讲习は、約26分です。 P0：表紙 それでは切槽加工篇的讲习を進めます。 私は宇都宮テクニカルサポート的樽口と申します。 宜しくお願いしたします。 今回的讲习は副題にありますように、 端面切槽的トラブル对策についてです。 * P1：问题点 始めに切槽加工的问题点をまとめています。 切槽加工では、切屑处理が悪い、工件品位が低下する、 循环时间が长など、様々な问题があります。 生産性向上的ためには、これら的问题を改善しなければなりません。 これら的问题という的は、実際的加工現場では2つ以上が同时に 発生することもあり、简单には解決できないこともあります。 * P2：トラブル一例 これは良くあるトラブル的一例です 切槽加工では切屑が絡まるという问题が多々発生します。 結果として、工件を傷つけてしまったり、 切屑除去的ため、チョコ停が発生するということがあります。 こ的ようなトラブルでは