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斗式提升机 第一节 概述 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 一、斗式输送机（斗提机） 1、斗提机的组成原理图 2、斗提机的优点 ①结构简单，横向尺寸小，占地面积少； ②提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。 ③耗用动力小，约0.00059~0.0006Kw/t ·m. 3、主要缺点 ①过载时易堵塞，料斗易磨损 ②只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等 ③不能在水平方向上输送货物 二、类型： 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力式和混合式。 （ b ） 重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 （ c ）混合式：离心力＋重力 适用于流动性差、潮湿物料。 3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 6、斗式提升机在港口的应用 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 1）、斗式卸车机 2）斗式卸船机 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。 第二节 斗式提升机的构造与组成 一、牵引构件 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 1、输送带 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。 二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。 2、牵引链条： 1）焊接圆环链 2）套筒滚子链 A、套筒片式链 链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。 B、套筒滚子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合； 套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。 当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。 二、装载料斗 料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。 2、浅斗 斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。 4、料斗与牵引构件的连接 连接方式：斗背连接或斗侧连接。 三、驱动装置 组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。 功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 安装位置：多安装在提升机的头部。 四、张紧装置 功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。 安装位置：多安装在提升机的底部。 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。 五、防爆安全装置 爆炸原因： （1）粉尘聚集于密闭机身，与空气混合成含尘浓度在 40~60g/m3的可燃物。 （2）提升机过载打滑、摩擦发热、料斗碰撞火花，产生引燃源。 防爆措施： （1）通风除尘 在进出料口设置吸气管，以增加机身内空气量，降低粉尘浓度 （2）抑制粉尘爆炸 在机头或机身设置防爆孔，盖橡胶圆盖，发生爆炸时， 橡胶圆盖弹开，降低机身内的压力和温度。 （3）消除引燃源 在张紧轮上装测速监控仪，避免速度过高而使摩擦热聚集, 安装跑偏报警器，防止带或链条跑偏增大摩擦；采用防爆电机。 斗式提升机的使用与维护管理： 1．斗式提升机的使用： 使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。 （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。 （3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料 斗与机