生产的计划的管理PPT—5—工作的设计与作业组织.pptVIP

5 工作设计与作业组织 工作设计 工作测量 岗位设计 作业组织 引言——生产率与人的行为 生产率及其影响因素 生产率=生产系统输出的产品或服务/消耗的资源 技术因素-“硬因素” 操作者行为因素—“软因素” 生产管理中的行为影响 工作的物理环境 人的心理需求 引言—工作设计与作业组织 工作设计 job design－确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务的方法。 目标： 满足生产率和质量 工作安全、有激励性、使工人有满足感 工作测量 work measurement－时间研究（time study）,各种时间测定技术的总称。 在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的所需时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 引言—工作设计的发展过程 工作设计的主要内容 工作设计的主要内容 明确生产任务的作业过程 通过分工确定工作内容 明确每个操作者的工作责任 以组织形式规定分工后的协调，保证任务完成。 5W1H分析法 工作设计——工作设计中的行为理论 工作扩大化：job enlargement –工作的横向扩大，工作程序中的多个/全部环。 工作职务轮换：job rotation- 定期轮换工作 工作丰富化：job enrichment -工作的纵向扩大，给与职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。 团队工作方式 team work  团队工作方式 team work 解决问题式团队 特定目标式团队 自我管理式团队 员工授权 组织重构 工作测量—生产产品时间的构成 生产时间消耗的结构 产品（作业）总时间 ＝工作时间＋无效时间 工作时间 ＝产品（作业）基本工作时间＋产品设计缺陷的工时消耗＋工艺过程缺陷的工时消耗 无效时间 ＝管理不善而产生的无效时间＋工人因素引起的无效时间 基本工作时间－定额时间 基本工作时间＝作业时间＋宽放时间 宽放率＝宽放时间/作业时间 宽放时间： 休息与生理需要时间 布置工作地时间 准备与结束时间 宽放时间： 作业宽放－ 个人宽放－ 疲劳宽放－ 管理宽放－ 无效时间 管理不善或工人控制范围内的原因，造成人力、设备窝工闲职的时间。 生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费 制造过程中产生废品的浪费 工时定额 标准工作时间，是在标准条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。 确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据。 计划管理和生产控制的重要依据。 控制成本和费用依据。 是提高劳动生产率的有力手段。 制定计件工资和奖金的标准。 测时法—直接时间研究 选择观察对象。－标准 划分作业操作要素，制定测时记录表。 记录观察时间，剔除异常值，计算各作业要素的平均值。 计算作业的观察时间。 效率评定，计算正常作业时间。 考虑宽放时间比率，确定标准作业时间。 预定时间法—Predetermined time standard, PTS  工作要素法 Work factor 标准时间测量法 MTM Methods of time measurement 基本动研究法 BMT Basic motion study 模特法 MOD modolar arrangement of predetermined time standard PTS——模特法 MOD 根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量，然后通过分析和计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作的时间。 模特法的动作分类与时间值：p131 表5-2 1MOD=0.129秒 1秒=7.75MOD 例：将螺丝刀插入螺钉槽内 M2 G1 M2 P5 动作的时间值为：（2+1+2+5）*0.129=1.29（秒） 工作抽样法 ——Work sampling method “工作” “空闲” 状态 不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例。 随机抽样理论 样本法的应用步骤： 设计观察方式。 决定观察的时间长度。 决定最初的样本数 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created