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QSB模块应用标准化操作工培训 前言 什么是标准化操作工培训? --------操作人员培训的标准化流程。也是标准化操作的一种类型。 或者说是 ------- 操作工培训的标准化操作 是用于培训操作工、监控和评估操作工培训效果的系统方法/标准化操作。 这里讲的操作工培训,是具体针对操作工的 新人上岗培训/轮岗培训/操作要求变更后培训 等生产线操作培训,不是入职培训等广泛的培训概念。 为什么要执行标准化操作工培训? 确保有一个统一的培训流程和验证流程; 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训; 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作; 确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作; 减少操作中的偏差和不合格,减少挑选、返工返修、遏制的情况发生; 明确操作员的技能状态和评价标准; 一、什么是标准化操作工培训方法 ? 四步法: 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 二、为什么要用操作工培训四步法: 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 二、为什么要用操作工培训四步法:(续) 人员培训学习法则: 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 培训(培训师学员) 要: 任何时候,都要对学生的良好表现表示兴趣。 对主题要有兴趣。 彻底的了解问题/主题。 做好准备(教学准备/学习准备)。 信任学员并且允许他们成长(允许犯错但必须立即指出和纠正)。 不要: 不要笑话学员提出的“愚蠢”的问题。 不要认为自己非常懂/理解的非常透彻,讲解额资料肯定是对的;学员什么都不懂,提出的意见/建议肯定是错的。 不要仅仅是一个讲座,只是宣讲,要提问题确认学员的理解状况 学习(学员) 思考 1) 有用的学习(有用吗?) 2) 积极的学习(我要学吗?) 3) 融会贯通的学习(其他方面也有用!) 需要的参与 4)重复训练 5) 反馈(问、看、测、说)? 6) 被激励/被认可(GOOD!) 7) 确定放在首位/崭新(这个重要!) 三、操作工培训四步法 步骤说明 培训前准备 ------ 培训师队伍的建立 操作工培训的常见方法: 老带新 班长带教 作为培训人员,需要哪些技能?------ 能说会做,实事求是 有教学能力,能正确引导、讲解,说明和解释;----- 会正确的说; 能抓住主题,围绕主题来讲解 ------ 只教该要教的,无关的不要教; 能正确的操作,并详细讲解操作步骤和要点 ---- 会正确的做(无关熟练度); 不教要求以外的其他操作 ------ 确保操作要求的一致性; 如何建立培训师队伍? 培训 选拔 培训师,并建立培训师清单。 人员包括 班组长及以上人员,专职培训师、熟练的单岗位/多岗位能力人员 确定的培训师需要定期实施培训操作(一般间隔时间不超过1年) 培训师清单需要定期更新(需要有效期,一般不超过1年) 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 能有效地完成教学吗? 教的东西和要求肯定一致吗? 三、操作工培训四步法 ---- 第一步 成员准备 培训师的培训前准备 确定并通知培训师培训需求(时间、人员、内容) 准备相关的培训资料(相关工艺文件); – 标准化操作指导书(SOS) – 工作要素表(JES)---- 操作、设备点检、防错验证、(全员生产设备维护点检)TPM/5S、安全等 准备培训场所;---- 生产线工位、培训室 准备培训记录表; 准备员工技能柔性表; 通知培训小组成员; 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 好的培训准备, 是使员工快速、完整理解和熟练掌握培训内容的基础 三、操作工培训四步法 ---- 第一步 成员准备 第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备 使学员作好准备并进入状态 使受训员工放松 ----- 简要说明培训内容(学什么?) 回顾公司级安全文件和相关信息,说明本工位的安全要求等,并确认员工了解并已遵守;(如安全帽、眼镜、工作鞋、服装等) 询问员工对该工作的了解状况; 是否知道这种操作、以前是否有过类似的操作经历/经验 陈述工作主要步骤------描述/解释(使用标准化操作指导书SOS); 回顾操作工位的文件-----员工在工位上可得到哪些文件; 使受训员工对培训的岗位产生兴趣; 三、操作工培训四步法 ---- 第二步 示范操作 由培训师实施,讲解和演示操作,一般3遍 讲解工作要素表(JES); 按照JES的操作步骤, 通过演示/讲解一个要素及其主要步骤逐步进行操作示范;(一般作3遍) (学员读,培训师操作/讲解) 第一遍:做什么(what); 第二遍:做什么(w
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