煤气净化工艺精选.ppt

煤气净化工艺流程 一、焦炉煤气净化的工艺设置 二、煤气净化各工段生产设备及工艺流程 焦炉煤气净化的工艺设置 荒煤气中除净煤气外的组成（克/标米3）： 一、焦炉煤气净化工艺设置 水蒸汽 250—450 焦油汽 80—120 粗苯 30—45 氨 8—16 硫化氢 6—30 其他硫化物 2—2.5 氰化氢 1—2.5 萘 8—12 吡啶盐基 0.4—0.6 一、焦炉煤气净化工艺设置 净化焦炉煤气的组成： 名称 含量（体积分数）% 氢气 54—59 甲烷（CH4） 24—28 一氧化碳（CO） 5.5—7 氮气（N2） 3—5 二氧化碳（CO2） 1—3 烃类（CnHm） 2—3 氧气（O2） 0.3—0.7 煤的组成元素： 一、焦炉煤气净化工艺设置 K Ca Na Mg Al Si 煤在炭化室内热解大致可分为三个阶段 第一阶段：120℃前主要脱水，约200℃完成脱气（CH4、CO2和N2）。 第二阶段：是以分解反应为主，生成和排出大量挥发物，450℃焦油量最大，450-550℃气体析出最多。 第三阶段：又称二次脱气阶段，以缩聚反应为主，析出的焦油量极少，挥发分主要是煤气。 一、焦炉煤气净化工艺设置 煤气系统图 一、焦炉煤气净化工艺设置 鼓风机 洗苯 气液分离器 初冷 电捕 脱硫 预冷 脱氨 终冷 用户 脱苯 荒煤气为什么要进行冷却？ 1、防止荒煤气中的化合物发生裂解和聚合。 2、从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度下才能保证较高的回收率。 3、降低输送煤气的管道和设备尺寸，特别是降低鼓风机负荷及能量消耗。 4、安全合理地输送煤气。 5、减轻煤气净化系统的管道和设备的堵塞及腐蚀。 一、焦炉煤气净化工艺设置 水：能溶解煤气中的水溶性的酸、碱物质而引起腐蚀。 焦油：会给回收氨、苯等操作带来不利影响，并因变质硬化和煤粉混合而产生堵塞物。 硫化氢及硫化物：是引起煤气系统设备腐蚀的主要原因，生成硫化铁引起堵塞，燃烧会污染大气。 氰化氢：有剧毒，其水溶液腐蚀钢铁，能和硫化合生成硫氰酸盐，溶于水将产生高的COD。 氨：其水溶液腐蚀设备和管路。 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 一、焦炉煤气净化工艺设置 煤气净化各工段生产设备及工艺流程 煤气流程 一、煤气净化各工段生产设备及工艺流程 氨水流程 一、煤气净化各工段生产设备及工艺流程 *