防腐涂料的抗渗透性能评价.pdfVIP

第六届全国表面I程学术会议 兰州 2006年8月 防腐涂料的抗渗透性能评价 汤志刚，张三平，周学杰，萧以德 武汉材料保护研究所，湖北，武汉430030 摘要：本文主要通过渗水率试验、吸水率试验、盐雾加速老化试验、氯离子渗透试验等方法，研 究水、cl-在环氧富锌底漆，环氧云母氧化铁中间漆，灰色聚氨酯面漆及其组合中的传输、渗透行为． 初步探讨几种常规检测手段评价涂层性能的优劣． 关键词：侵蚀性离子；传输；有机涂层；抗渗透性；常规实验 1前言 金属的腐蚀给世界各国经济带来巨大的损失，长期以来，各国发展了多种技术对金属加以保护， 延长金属的使用寿命。目前，有机涂层仍然是最经济、应用最普遍的一种有效防腐手段，在表面涂 覆有机涂层仍是金属防腐蚀最常用的一种方法，它不仅施工方便、应用范围广泛，而目易于f#桫咽。 一般认为，涂层的防护作用主要表现为两个方面14～6]：(1)减缓腐蚀介质的渗透，对金属基体 起着机械保护作用或屏蔽作用；(2)阻碍基材金属的电化学腐蚀过程。因此，性能优异的涂层必须 具有良好的屏蔽作用，这样才能阻止腐蚀介质的渗入，从而对基材起保护作用。有机涂层的防护作 用首先在于对侵蚀性粒子具有阻挡作用，因此其抗渗透性能是衡量涂层质量和防腐蚀效率的一个重 要指标，而且，几种常规涂层的抗渗透性研究对我国材料的开发、应用及大型工程建设提供具体指 导。 由于腐蚀反应多发生在水溶液中，因此研究水吸收和离子在涂层中的渗透是有实际意义的，它决 定了有机涂层的腐蚀稳定性，而扩散是水和离子在有机涂层中渗透的最主要过程。 2试验部分 2．1试验材料 文中用A、B、C分别代表实验中采用的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、灰色聚氨酯 面漆；试样基材为马口铁片，碳钢板 2．2试验内容 2．2．1渗水率实验 参照ASTMD 1653-72(1979) 2．2．2吸水率实验 参照HG／T 3344．1985 2．2．3渗氯离子实验 参照Ⅲ275—2000 224耐水浸泡试验 参照GB／T 1766-1995。 2．2．5盐雾试验 参照GB／T10125．97“人造气氛腐蚀试验中性盐雾试验’贯法。 3试验结果与讨论 3．1渗水率试验结果分析 环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中问漆、灰色聚氨酯面漆单层漆膜渗透试验结果如图3-1所示： 147 第六届叁胃表面工程学槲 兰州2006年8月 图3-1单层漆膜渗水率与时间的关系 图3-2单层、双层、三层漆膜渗水量与时间的关系 从图3—1可以看出：在渗透初期，相同时间间隔内(每隔24h)透过涂层的水量逐渐增加的趋势， 水在涂层中的扩散符合Rcl【扩散定律；随时间的延长，透过涂层的水量达到恒定，即涂层达到饱和 渗水量。 从图3—2可以看出：随着漆膜层数的增加，相同时间间隔内渗水量减少，层数越多，达到饱和 渗水量的时间也越长；多层体系与单层体系相比，涂层自第一阶段(早期渗透)至第二阶段(宏观 渗透)的过渡时间相对增加，涂层的饱和渗水量逐渐减少(0．0439一0．0389—o．0179)；单层面漆的 渗水率比其他任何体系都大许多，说明单一面漆的抗水渗透性能差，双层与三层体系相比、单层底 漆和单层中间漆相比，渗水率相差都很小。这说明该种涂装体系中，主要抗腐蚀性粒子渗透的是中 问漆和底漆。 根据渗水率定义，把环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、灰色聚氨酯面漆多种平行试样的 试验结果进行处理后得到涂层的渗水率如表3—1所示： 表3-1涂层的渗水率 涂层种类膜厚(i m) 平均饱和渗水量 时间(h)渗水率(rag／(emLh．mm)) (gxlo．2) 从表3—1中可以看出随层数的增加，渗水率由单层的0．06～0．07下降到双层的0．0498，而三 层的渗水率仅为O．0171。三层的渗水率仅为单层的25％左右，且达到平衡吸水量得时间最长。 分析认为：在渗透初期，涂层内的毛细微孔较小，水分子主要受渗透杯内外压力差的作用透过 涂层，随渗透时间的增加，透过涂层的水分子逐渐拓宽了涂层中的毛细通道，导致相同时间内涂层 的渗水量逐渐增加，当涂层中的毛细通道完全导通后，水在涂层中的扩散达到平衡，涂层的渗水量 不再发生变化，即涂层达到饱和渗水量。涂膜越厚，水蒸气渗入的途径就越长，涂层内毛细通道完 全拓宽的时间增加，从而涂层达到饱和渗水量的过渡期相对延长；另外，膜厚的增加使得涂层中的 缺陷减少，阻碍了水蒸气的渗入，降低了涂层的饱和渗水量，所以涂层的抗渗透性能随膜厚的增加 而增强。 。 ’ 由重量法测试涂层渗水率，可将涂膜抗水渗透性能的优劣作一量化，由渗透率的划、及涂层达 到饱和状态所需的时问，可对涂层的耐蚀性能进行评估。 3．2吸水率试验结果分析 第六届垒目表面I程学术套鼓 兰州 2006年8月 表3-2吸水率实验结果 涂料成分 平均吸水率 A B C A+