降低ASGA363型双浆槽浆纱机故障的改进措施.pdfVIP

第八届全国浆料和浆纱应用技术研讨会论文集 降低ASGA363型双浆槽浆纱机故障的改进措施 贾生强 (德棉集团恒丰纺织有限公司准备车间) O前言 ASGA363型双浆槽浆纱机是我公司目前最 为先进的一种浆纱设备。它虽然具有主传动交流 变频调速系统、伸长率监测显示系统、烘燥温度自 动控制系统、压浆力自控系统、浆液温度及液位自 动控制系统、经纱退绕张力自控系统、回潮率自控 系统等诸多优点：但是，经过多年的使用中发现 它还存在着许多不足之处，严重影响着浆纱机的 正常生产，成为浆纱机的老大难。 1排湿系统的改进 (1)ASGA363浆纱机的排湿系统原机采用 铁质板材料的风机及风筒。铁与水生锈，在浆纱 过程中，在高温高湿的水蒸气这种恶劣条件下，日 久天长，风机及部分风筒逐日氧化生锈，现已严重 腐烂，锈蚀成洞，严重影响机台的正常排湿效能。 原风机采用三角带传动，’三角带过紧时电机易发 热而烧坏，过松时排风量会更小，并且在三角带轮 之间加装上防护罩，以防杂质掉进浆槽中。作为 排湿风机通道有限的空间内，阻挡上防护罩，排风 阻力加大，使排风量大大减少。维修工经常对风 机进行检修，无形中增加了劳动强度，增加车间的 物料费用，势必要对其进行改进。 (2)采用玻璃钢风筒和电机直接传动的防爆 风机，减少了蒸汽输出的阻力，输气畅通，使产生 的蒸汽平稳地全部传递到外界，浆纱的烘干快，提 高浆纱机的生产效率．玻璃钢密度小，价格低廉， 安装拆卸维修比较方便，避免了多人操作的方法， 由原来的6人减少到2人操作，就能简单的解决 问题，减少了用工，节约了设备费用，为车间提高 了经济效益。 2无级变速器的改进 (1)经过几年的运行使用，在生产中长出现其 核心部件UG3一wi无级变速器因机件变形、磨 ·226· 损，不断造成纱线张力失调现象，严重影响了设备 的正常运行和生产，同时造成大量浆料和回丝的 浪费。UG3一Wi无级变速器为日本KoT0公司 生产，各种配件价格昂贵，并且配件无来源，购买 非常困难，给车间的设备维修和生产带来很大困 难，严重影响浆纱机的正常运行和产品质量。 (2)我们于2004年3月12日对ASGA363 浆纱机的核心部件无级变速器进行改造，用国产 PUX4无级变速器代替日本产UG3一wi无级变 速器。改造后，设备故障率明显降低，设备运转正 常，大大提高了浆纱质量，为提高织机效率和确保 生产打下坚实基础。与上月相比车间可节约回 丝、浆料、汽、水、电等各项费用5000元左右；同时 比使用进口配件维修节约6万元左右；比购买日 本进口UG3一Wi无级变速器节约15万元。 3气动管路改-造 (1)在浆纱了机和节假日放假时，其设备的气 动管路经常被老鼠咬坏和气管老化现象，产生漏 气而影响了浆纱机的正常生产。针对这一情况车 间组织技术人员调查原因，制定措施。经过认真 分析，最后我们将地沟中的气动管路逐一转移到 地上，为了美观，在空中架设了3PVC管路，将气 管逐根排放在PVC管子中，固定在浆纱机旁边。 (2)通过采取措施后，因温差较大和被鼠咬造 成漏气的现象彻底得到了解决。设备故障明显降 低，节约了浆纱的维修费用，保证了浆纱机的正常 生产。两年来，没发生过一次因气动管路损坏而 影响生产的现象，深受广大设备维修人员的欢迎。 4经轴退绕装置的改进 (1)原机采用的经轴架装置，两端用芯轴、外 套球面调心轴承作为支撑，安装在经轴架上。由 于芯轴与经轴中心孑L之间为间隙配合，使用后经 生产技术论文篇 常出现经轴轴孔和芯轴磨损现象，造成经轴转动 不灵活或偏心，产生震动、异响，使经轴转动阻力 矩差异较大，经纱退绕张力差异很大，断头增加， 从而影响了浆纱机的正常生产，必须进行改进。 (2)为了解决问题，我们组织相关技术人员对 经轴架进行了设计、选材、制造模型，自行研制了 一套经轴架装置，获得成功。经轴两端分别采用 两个滚动轴承的转子作为纵向支撑，支撑经轴刹 车盘；另外左右各又一个滚动轴承转子作为横向 定位，同时保证了经轴在转子的支撑下转动灵活。 这样各经轴之间固有的转动阻力矩几乎为零。 (3)经过我们共同努力，对经轴架改进后，经 轴退绕张力趋向均匀，断头明显减少，提高了浆纱 机的生产效率，避免了机件磨损、震动、异响的现 象，方便了维修人员的检查与维修。节约了浆纱 成本和设备维修费用，经过近一年多的使用，效果 非常好，深受广大职工的好评，值得兄弟单位和生 产厂家学习借鉴 5鱼鳞管改造 (1)ASGA一363一S型双浆纱机，在投产使 用后，其所开织轴的浆斑疵布率较高，影响坯布质 量。技术人员针对存在的问题经过分析调查认 为，该浆纱机鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现 大量浆斑的主要原因。该浆纱机每只大浆槽设计 有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆 锅壁(靠近烘房侧)之间的距离过大