2第二章注射成型理论基础综述.ppt

第二章 注射成型理论基础 一、聚合物的物理状态 二、聚合物的加工性 三、聚合物的流变学性质 四、注射成型过程中聚合物的物理化学变化 五、注射成型物料的工艺特性 一 聚合物的物理状态 聚合物的物理状态： 玻璃态 高弹态 粘流态 T〈 Tg 玻璃态 （脆化温度Tx) Tg〈T〈Tf 高弹态 Tf〈T〈Td 粘流态 （热分解线Td） 一 聚合物的物理状态 注意： a.玻璃态是制品的使用状态，Tg越高，制品对环境的适应能力越强。 b. Tf——Td用来衡量塑料的注射成型性能。Tf低，有利于熔融，生产时热量消耗少； Tf和Td之间的温度区间大，塑料熔体的热稳定性好，可以在比较宽的温度范围内变形和流动。 c. Tg——Tf：物理虽然是固态，但是在外力的作用下，变形不符合“虎克定理”。 二 聚合物的加工性 聚合物的加工性能主要是指： 可挤压性 可模塑性 可延展性 可 纺 性 二 聚合物的加工性 a.可挤压性： 粘流态聚合物在挤压力作用下，取得变形和流动的能力叫可挤压性。 对热塑性材料： 用熔体流动指数MI表示 二 聚合物的加工性 对热固性材料： 用“拉西格实验值”表示 二 聚合物的加工性 b.可模塑性： 聚合物熔体在模具内受温度和压力作用产生变形，流动，获取模腔形状的能力称可模塑性。 一般用： 螺旋流动实验值来评定 二 聚合物的加工性 外部工艺条件有关： 温度 压力 三 聚合物的流变学性质 它主要是研究聚合物材料在外力的作用下产生的应力，应变和应变速率等力学现象与自身粘度之间的关系，以及影响这些关系的各种因数。 τ——ν关系称流动方程 ν——ηa关系称流变方程 三 聚合物的流变学性质 1、牛顿流动（流体）规律： 流动方程：τ=η*ν 流变方程：η=常数 力学意义： 剪切应力与切变速率呈比例关系; 比例因子η称牛顿剪切粘度，温度一定是为常数， η表示牛顿流体在外力的作用下抵抗剪切变形的能力。 三 聚合物的流变学性质 工艺意义： 服从牛顿规律的聚合物熔体在其成型流动中，温度一定的时候，其变形抗力是一个稳定数值，只与聚合物的品种分子结构，分子量等自身特征有关，不与注射压力，注射速度等（加载条件）力学方面工艺条件有关。欲要改变其数值，只有调整加热温度，当T升高的时候η下降会使流动性提高。 　　　　　服从牛顿规律的聚合物熔体： 　聚碳酸脂（PC） 聚酰氨（PA） 聚甲醛（POM）等 三 聚合物的流变学性质 2、指数流动规律（假塑性流体） 流动方程：τ=K*νn=Kνn-1*ν=ηa*ν 流变方程：ηa=k*νn-1 其中 ηa——表观粘度（非牛顿粘度） n——非牛顿指数 一般假塑性流体符合指数流动规律（ n〈1 ） 大部分塑料符合假塑性流体指数规律： PE PP PVC PMMA ABS…… 三 聚合物的流变学性质 力学意义： 对于假塑性流体聚合物在流动方程中抵抗剪切变形的能力用表观粘度ηa表示，由流变方程可知，ηa不是聚合物的固有性质。ηa依赖于加载条件，模具结构有关的切变速率，二者之间呈指数关系，即当ν升高的时候ηa呈指数规律减小（n-1〈0〉此种现象称为剪切稀化。 三 聚合物的流变学性质 工艺意义： 对假塑性流体，不仅可以通过调整温度来改变流动性和成型性能，而且改变压力、速度和模具结构等工艺条件也可以改变聚合物的流动性。 三 聚合物的流变学性质 ν=1～102S-1很小 粘性流体也呈牛顿流体规律，此范围称：零切牛顿粘度区 ν〉106S-1 粘性流体也呈牛顿流体规律，此范围称：极限粘度区 ν=10２～10６S-1 粘性流体才呈非牛顿性。 三 聚合物的流变学性质 高密度聚乙烯（HDPE）（注射级） θ=150℃ ν=102S-1 ηa=11.0 ν=103S-1 ηa=3.1 ↓72% θ=150℃→190℃ 　　　　 ν=102S-1 　ηa=11.0→8.2 　 ↓25% 尼龙（PA-6） θ=240℃ ν=102S-1 ηa=2.9 ν=103S-1 ηa=1.75 　　　↓39% θ=240℃→280℃ ν=1