华中数控车床编程及操作精选.ppt

数控车床编程基础 数控车床概述 1- 1 数控车床编程基本知识 1- 2 数控车床编程基本指令 1- 3 数控车床编程实例 1- 4 用户宏程序 1- 5 数控车床操作基础 第一章 数控车床概述 1-1 概述 本节主要介绍CJK6032数控车床。该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是HNC-21T系统，其人机界面、操作面板、操作步骤及编程方法与当前国际主流基本一致  1-2 数控车编程基本知识 1、机床坐标轴 1）基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。 X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图1所 示，图中大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y 轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。 2）旋转轴 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工 件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的 字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰 好与刀具运动的正方向相反，即有： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′， +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。 3）附加坐标轴： 在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴指定为U，V，W 和P，Q，R。 这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基本坐标轴运动方向的方法来决定。 3-1 M指令(或辅助功能) 1、 S指令(主轴功能)  1）转/每分钟（M03后） 2）米/每分钟（G96恒线速有效） 3）转/每分钟（G97取消恒线速）2、F指令(进给功能)： 1）每分钟进给(G94) 2）每转进给(G95) 3-2 S ． F． T 指令 3-3 G指令(准备功能) 3）零点偏置G54~G59指令4）直接机床坐标系编程G53指令注：使用该类指令前须回过一次参考点。 2）圆弧插补格式 5、G32 螺纹加工指令 1）格式 G32X（U）—Z（W）—R—E —P—F— 5、G32 螺纹加工指令 1）格式 G32X（U）—Z（W）—R—E —P—F— 注：. 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速段和降速 退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差； . 在螺纹切削过程中进给修调无效； . 螺纹加工时主轴必须旋转。从粗加工到精加工， 主轴的转速必须保持一常数；. 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将 非常危险；. 在螺纹加工中不得使用恒定线速度控制功能；. R为2倍的螺距,E为牙型高. 2、普通螺纹一般标准 3）常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 2） 端面切削循环 G81 X（U）___Z（W___K___F___  1、外径粗加工循环G71指令 无凹槽内（外）径粗车复合循环  1、外径粗加工循环G71指令 无凹槽内（外）径粗车复合循环  1、外径粗加工循环G71指令 有凹槽内（外）径粗车复合循环 ．2、端面粗车复合循环G72指令  ．2、端面粗车复合循环G72指令  G71、G72指令应用注意事项 3、封闭轮廓循环G73指令 螺纹切削复合循环(G76) m： 为精整车削次数(1----99)*r： 为Z轴方向螺纹收尾长度(为增量值、模态值) e：为X轴方向螺纹收尾长度(为增量值、模态值)  : 为螺纹牙型角，即刀尖角度，可在80、60、55、30、29、0六个 角度中选择；(为模态值) U： 绝对指令时为螺纹终点C的X轴坐标值；增量指令时为螺纹终点  C 相对循环起点A在X轴向的距离；W：绝对指令时为螺纹终点C的Z轴坐标值；增量指令时螺纹终点C  相对循环起点在Z轴向的距离； I ： 为螺纹起点C与终点D的半径差；K：为螺纹牙型高度(半径值)；d： 为精加工余量；  : 为最小切削深度。 即当第几次切削， 深度  小于此值时，以该值进行切削。 ： 为第一次切削深度(半径值)p：主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角L： 为螺纹导程(同G3