陶瓷绝热防腐涂层的温度场数值模拟.pdfVIP

第六届奎田表面工程学术舍设 兰州 2006年8月 陶瓷绝热防腐涂层的温度场数值模拟 徐中，崔健超，殷复振 精密与特种加工教育部重点实验室 大连理工大学机械工程学院116023 摘要：根据传热学的基本理论和陶瓷绝热防腐涂层的传热特点，建立热传导的微分方程，然后根据 陶瓷绝热防腐涤层的物性参数和边界条件，建立温度场模型，并对其用Ansys软件进行数值模拟． 结果表明，研究陶瓷涂层的温度场分布符合陶瓷涂层良好隔热性能的特点，并对该涂层的寿命预测 有非常重要的意义． 关键词：陶瓷绝热防腐涂层；温度场；数值模拟；寿命预测 1．引言 目前，隔热涂层如热障涂层和功能梯度陶瓷涂层在建筑工业，航天工业和军事上都得到了广泛 的应用，但在提高了隔热效果的同时往往都降低了涂层的防腐和耐磨性能。本文要研究的陶瓷耐磨 防腐涂层由于其特殊的三层结构如图1所示，使其具有良好的绝热能力、优异的防腐性能和高强的 附着力，将原来的防腐+保温+外防护三道工序和用材合并为一，因此具有极高的应用价值。从而 该涂层的寿命也成了倍受瞩目的关键问题。涂层的失效大多数都是由于涂层内部的温度场不均匀产 生的热应力造成的，国内外很少有文献研究针对陶瓷绝热防腐涂层温度场。本文对陶瓷绝热防腐涂 层的温度场进行了研究，也为涂层的寿命预测打下坚实的基础。 图1．陶瓷绝热防腐涂层的分层示意图 2．陶瓷绝热防腐涂层的结构模型 陶瓷绝热防腐涂层具有独特的三层结构如图1所示，底层以陶瓷增强体 (一盈02·Y203，CeO)为主，能够贴紧底部，起到牢固粘结基体，反射辐射热，化学镑共价键络 合物防腐，梯形基层过渡，形成拉应力等作用。中阊层以陶瓷增强体和陶瓷微球 (si02一A1203一Zr02·Y203／CeO)为主，陶瓷粘接剂贯穿陶瓷微球增强体内外，达到最大限度 的混合，牢固涂层结构，并起到固相绝热作用，同时作为形成压应力的过渡层。表层以陶瓷微球结 构为主，起到润滑作用，而且可以增加涂层表面的硬度与耐磨性，并形成以气相保温为主的结构和 形成压应力，以利于缓解整个涂层的热应力。 3温度场数学模型 227 摹青届奎啊表面工租学书鲁试 兰州 2006年8月 根据陶瓷隔热防腐涂层的传热特点分析：①涂层底层(碳化层)：高温基体的辐射传热和导热； ②涂层的中间层(热解层)：导热；③涂层的表层(原始材料层)：涂层的初始平均温度跟外界环境 的温度一致，辐射传热几乎为零，只考虑与外界的对流和导热即可。根据以上分析，建立各层的热 传导的微分方程： 牖哦×要斛石；k萨02T At=pxC。OmT z，底At (1) (o工≤％) 中黼鲁窘At=p,Ce中詈舭 圆 (稚X≤蚝+瞻) 表层：等等At一^警m=p表c砖警如m c，， (6庇+稚J≤6底+睇+6裹) 式(1)一(3)中，F为辐射系数(，：5．6．7x10．4 x4．)，8基为基体的辐射率，￡鹿为底层的辐射 二J_二一1 ￡墓 S底 率，砧为底层的导热系数，椎为底层的厚度，P底为底层的密度，Cp底为底层的比热，J为厚 度方向的坐标，h为对流系数，A为涂层平板的面积，t为传热的时问，T为涂层各节点的温度。 从传热学的角度来讲，整个传热过程是包含相变在内的非线性瞬态传热问题，整个过程中涉及到导 热，对流和辐射。 在温度场数值模拟中．做出如下假设：①各层材料具有各向同性，不考虑微观缺陷的作用。② 不考虑由于涂层内部热解，造成的质量损失。③温度场是一维的，只在厚度方向变化。④涂层和基 体各节点的初始温度都均匀恒定。 4．温度场有限元数值模拟的边界条件和计算模型的确定 边界条件：①大气在25℃时，自然对流换热系数为：30 W／∽．℃)：②外界温度和涂层的初始 温度为：2512；③基体为辐射率为o．97的粗糙钢板，初始温度：370C。 图2．涂层单元网格划分图 图3．涂层温度分布图 考虑到各层材料物理性能的各向异性、边界条件与结构性能之间的高度非线性等因素，对模型 进行离散化处理，沿热流传递的一维单向坐标方向对模型进行单元划分如图2所示。我们选取4节 第六届套盈表面工租学,g畚et 兰州 2006年8月 点的实体Quad单元，根据结构特点和温度分布特点，通过几何实体的边界定义单元的个数。 涂层的基本尺寸为：厚度为2n1IIl(表层：O．6mm；中间层：O．6mm；底层：O．8ram)；长度为20mm。 5．温度场计算结果和分析 经过3h后，温度场沿e搌厚度方向呈一维的线性分布如图3所示，但由于各层的导热系数， 及其它材料性能的差异造成温度的梯度不同。分别在表层中取NODE293，中间层中取NODE647， 底层中取NODE955，分析随时间各节点的温度变化如图4可知，底层因为有外界高温基体的辐射 传热．所以温度升高的很快，而表层则由于与外界有对流换热使得热量散发一部分，因而温