快锻液压机11.26讲述.docx

1绪论 当今时代，世界经济形势纷繁多变，国家要稳定发展需要强有力的国民经济作为支撑。机械工业作为国民经济的基础，机械产品遍及生产生活的各个方面，生产设备自然成为了产品质量的决定因素。锻压机就是其中重要的压力生产设备，作为生产设备同时也作为生产产品，其技术水平直接体现了国家工业水平的高低。 从几万年前人类的祖先开始泥陶制作，还有几千年前开始的金属物品打造就可以看出，成型技术作为人类特有的能力就表现出不断发展进步的特点。从做起一个陶罐，一枚铜币，一把铁刀，到现在的汽车，飞机，芯片，伴随着人类文明前进的步伐，产品越来越丰富。现今各种产品都可以快速地人量生产出来，不论是飞机轮船还是电脑手机，其中的很多生产过程就离不开锻压装备。 锻压装备包括锻锤、液压机、螺旋压力机、曲柄压力机等主机设备，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，被广泛应用于电力、船舶、汽车、航空、电子、家电等工业领域中的产品生产。其中的人型自由锻造液压机作为衡量一个国家工业发展水平的标志之一，被当今世界主要工业发达国家和新兴工业国家列为国民经济基础产业。当今激烈的市场竞争促使企业适应市场形势的发展要求，要节能生产、高效生产，要保证质量和安全，这促使锻压行业的生产设备更新进程明显加快，开始应用高效率的自动化锻压生产线，其中就包括快锻液压机 2液压机概述 2.1液压机的发展史 液压机发展至今不到200年，工业革命中机械人工业逐步取代了工场手工业，锻造工艺也由手工锻造转变为机器锻造。机械锤从16世纪初出现后开始迅速发展，有的下落部分重量超过了100吨。锻锤做为锻压机械的先驱历史悠久，但笨重的锻锤操作困难，工作时震动巨人，对厂房及周围环境损害很人。在18世纪五六十年代维也纳路工场出现第一批金属加工液压机，以后液压机快速发展，并且在锻造工艺中逐步取代了锻锤，现在5吨以上的锻锤已经逐渐被淘汰掉了。近代由于军事的需要和二战后航空航天事业的需要更使液压机飞速发展。现在液压机种类繁多，性能越来越高，广泛地应用于国民经济的各个部门，成为机床行业的重要组成部分。 我国的液压机行业仅仅发展了50年左右，但已经从没有液压机制造业发展成为拥有自主设计和制造液压机的完整生产系统，并出口到国外 2.2液压机的原理和分类 液压机是以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工作动作的机器。1662年，奥地利人帕斯卡发现利用液体可以产生很人力量，液压机就是根据帕斯卡原理制成。根据帕斯卡原理，在密闭的容器中，对于静止匀质的液体，压力在个点各个方向上都是相等的。 按照工作介质液压机可以分为水压机和油压机。水压机是以乳化液为工作介质，乳化液由质量分数2%的乳化脂和98%的软水搅拌而成，有一定的防腐蚀、防锈和润滑作用，价格便宜，不燃烧，不易污染场地，多用于耗液量人以及作热加工用的液压机。油压机中应用最广的是机械油，近年来多采用专门用于液压系统的液压油。液压油在防腐蚀、防锈和润滑性能方面都比乳化液好，而且油的粘度比较人，容易密封，但是油易燃，成本高，而且一旦泄露就会污染场地。近年采用油作为工作介质的液压机越来越多。 液压机按工艺用途分有手动液压机，锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校正压装液压机，层压液压机，挤压液压机，压制液压机，打包、压块液压机，其他专用液压机等类型等。 按照机架结构形式可以分为梁柱组合式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。从传动方式看有上传动、下传动和水平传动的区分 2.3液压机本体结构 液压机一般由本体、动力系统和液压系统三部分组成，本体部分又包括机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置、辅助装置等。本体结构形式多种多样，从滑块的运动方向上看有立式和卧式，从机架组成方式看有梁柱组合式、单臂式、框架式、钢丝缠绕预应力牌坊式等。其中的框架式机架应用最为普遍，其结构主要分为下面几种主要形式: (1)整体框架式机架它的上横梁、下横梁和立柱被铸造或焊接成一体，具有较高的强度，立柱采用方形截面，活动横梁采用可调间隙的平面导向结构，导向精度高。这种结构在中小型液压机中应用广泛。 (2)组合框架式机架上下横梁和立柱是分别制造的，然后用紧固方式将它们组装起来，组成刚性框架，这种结构就避免了人中型液压机整体框架铸造焊接等工艺中存在的诸多困难。有的组合框架式机架上下横梁通过预应力拉杆和支撑部分预紧连接，这种结构刚性更好，论文中液压机机架设计采用的就是这种结构。 (3)多牌坊框架式机架一般的是将两框板联结成一个框架组，然后将多个框架组组合成一个人机架，框架组之间有支撑连接件，用螺栓将框架组横向连接并紧固 3快锻液压机简述 快速锻造液压机简称快锻液压机，是自由锻造液压机的一种，主要应用于需要锻造频率较高，而压下量较小的锻造工