激光加载过程中金属熔化的数值计算——论文开题答辩论述.ppt

如右图所示，计算于0.58s截止时，熔池中最高温度2538K，紧靠靶材上表面辐照区域的空气受热明显，气液两相之间换热旺盛。与此相对的，由熔化边界所隔开的固液两相间存在较大的温度梯度，金属物质间导热效率不及气流的换热效率，其熔池正下方首层网格中温度尚不足750K，验证了熔融金属较低的导热性。 当计算模型中没有引入附面层气流影响时，熔池的发展及温度场分布都呈现出以辐照中心对称的特点，在计算时长中，熔池边界尚未扩展到激光光斑边缘处，熔池深度也没有进一步的发展。 存在附面层流场影响下的激光壁面加载机理 无风状态下的壁面加载特性在整体上呈现中心对称，当引入附面层气流的影响之后，这种对称性将被打破，能量加载特性将在气流流向方向上呈现不对称的特点。 模型中引入附面层流场后，分析其速度及温度梯度分布： 附面层速度梯度 附面层温度梯度 从速度梯度示意图中可以看到：气流进口处的气流数据由于采用profile文件的方式导入，已属于稳定流动，因此看不到采用气流喷嘴时喷嘴处速度梯度的剧烈振荡。气流在由进口流至辐照区域低压区之前约3mm处时，速度梯度出现激增，近壁区域气流速度降低，与主流之间的速度差增大。而在辐照区域及其后的流动过程中速度梯度保持一个相对小值，形成稳定的附面边界层流场。随着边界层流场的形成与扩展，降低了气流与壁面之间由于对流换热形成的热损失，对于激光能量加载过程是有利的。 由温度梯度曲线可以知道：气流在达到辐照区域之前几乎没有温度的变化。流经辐照区域时，温度梯度急剧减小。随着靠近辐照中心处，温度梯度的绝对值达到最大值。当气流通过辐照中心后，壁面温度与气流温度间的差距逐渐减小，温度梯度开始增大。 在靶面材料熔化初期，附面层气流对激光加载特性的影响在辐照区前端主要表现为气动冷却效果，而在辐照区后端，在边界层厚度增加及气流温度高于壁温（熔化开始初期）的双重作用下，附面层气流在距辐照中心3mm之后的辐照区域甚至出现了对壁面的加热效果。 熔池半径发展的计算与分析 三张图片分别表示当熔池深度为0.5mm/1.0mm/1.5mm时，熔池半径沿附面层气流流向上的变化趋势 通过对熔池实际发展过程的数据分析，发现在熔池形成的初期，能够直观的看到，熔池边界向辐照区域前缘推移的速度（黑线）低于向后缘推移的速度（红线）。 造成这一现象的主要原因是：辐照区域前缘及中心处的气流速度边界层厚度在气体升温及壁面不光滑两种机理的作用下迅速增大。随着边界层厚度的增大，近壁面的空气速度下降，其通过表面对流换热效应带走的热量也开始下降，且越接近后缘处气流速度越低，带走的热量也就越少。且气流在流经辐照区域后缘时，空气温度已高于壁面温度，热量开始由气流传至壁面。辐照区域前后两端的热环境存在差异，造成了熔池发展的不对称。 气流方向 熔池不对称发展示意图（0.21325s） 当熔化开始深入靶材金属材料内部后，熔池的发展趋势将和初期发展呈现明显的区别，此时熔化边界向辐照区域前缘推移的推移速度（黑线）反而高于向后缘推移的速度（红线），这一现象在熔化深入至第三层网格（1.5mm）后尤为明显。 随着熔池深度的增加，熔融金属液将越来越难以被吹离熔池，最终部分熔融金属液将滞留于熔池后半端，避免了激光能量直接辐照在熔池底部的金属壁面上，变相起到了隔离作用。这一现象带来的保护作用远远高于气流对壁面的加热效果，因此熔化边界向辐照区域后缘推移的速度大大降低，而辐照前缘部分直接暴露于激光辐照之下，熔化速度快于后缘。 熔池不对称发展示意图（0.36825s） 气流方向 熔池深度发展分析 当附面层气流不存在时，经0.56s的辐照时间，熔化仍停留于激光加载区域，未出现向靶材深处发展的现象。 当模型中加入附面层气流的影响后，从数据分析中可以得知，当靶材表面熔化深入至0.5mm时用时0.248s，熔化深入至1mm用时0.20825s，深入至1.5mm时用时0.065s，熔化边界向靶材内部推移的速度呈明显加速趋势。 出现这一现象的主要原因，是因为熔池形成后熔融金属脱离辐照区域后形成的凹坑，使得激光加载能量能够直接深入靶材内部，对于能量加载是有利的。若引入化学反应模型后，随着熔融金属不断脱离熔池或与空气发生氧化反应，熔池深度将不断增大，靶材最终将被熔穿。 六.结论 （1）课题中使用基于商业CFD软件建立的用户自定义函数程序在模型计算全程中表现良好，能够实