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浅析锅炉三分仓空预器漏风问题 1? 锅炉空预器结构和漏风问题??? 容克式空气预热器因其卓越的性能目前已经成为主流的空气预热器形式，但是这种空预器存在一个特殊的漏风问题。容克式空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子（如图1所示）。通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。然而旋转的转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。 图1? 空预器结构图 ??? 容克式空气预热器的漏风可以分为径向漏风、周向漏风和携带漏风，而径向漏风又有上部径向漏风和下部径向漏风的分别。由于空预器转子工作时下部温度低上部温度高，中间温度高四周温度低，致使空预器转子工作时呈一种特殊的“蘑菇状”变形（如图2所示）。??? 空气预热器下部径向变形间隙是随负荷的增加而减小的，而且下部扇型板泄露的是“冷风”，只影响送引风机的出力，一般采取预留间隙的方法。但上部变形间隙是随负荷的增大而增大的，这是与高负荷下需要更大送风量的要求相矛盾的，而且上部扇型板泄露的是经过预热后的热风，热风的大量泄露将直接降低锅炉的燃烧效率，增加煤耗。如果不采取措施，满负荷下将有大约60%的漏风通过上部径向变形间隙泄露。 图2? 空预器转子变形图 ??? 以360MW机组为例，转子上部边沿的极限变形量为30mm，转子半径为5m，按三角型面积公式近似计算一块扇型板就可以形成0.075m2的漏风面积，如果能测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率（如图3所示），空预器上部漏风的减小可明显减小单位千瓦的燃煤消耗。 图3? 密封原理示意图 2? 锅炉三分仓空预器主流密封方式??? 目前电厂对空预器径向采用较多的密封方式，主要分机械密封和采用控制系统控制的密封挡板方式的动态密封。机械密封方式多采用柔性的密封片分别布置在转子径向的隔栅分栏上，通过空预器的转动，依靠柔性密封片和密封挡板之间的摩擦来达到密封效果。这种密封方式密封效果好，一般密封效果可以达到空预器漏风率5%~6%，但对柔性密封片的要求很高，同时具有磨损性，在机组运行一段时间后，将更换柔性密封片，增加经济成本，也存在设备一次性投入高的问题。??? 采用控制系统控制的密封挡板的动态密封方式，一般采用工控机加PLC来控制密封挡板的密封间隙，通过跟踪对密封挡板和转子之间的间隙测量，以闭环控制的方式，实时控制空预器的密封间隙，使密封挡板和装子之间的间隙达到最小。由于投入少，密封效果好，采用控制系统的空预器密封挡板动态密封方式成为常用的控制空预器漏风的手段。空预器密封控制系统以测量原理分以下几种控制方式：??? (1)? 通过机械探针周期性测量密封挡板和转子间隙的方式。这种方式较早应用于空预器密封控制，缺点是存在机械磨损，对探针的要求较高，而且不是完全的连续测量；??? (2)? 采用测量空预器内部噪音音谱来实现间隙的测量，实际应用较少；??? (3)? 采用耐高温腐蚀和磁感应线圈的方式来测量密封挡板和转子的间隙，优点是测量较准，但对探头要求较高；??? (4)? 采用对空预器转子的电流的测量来实现对空预器密封的控制。??? 还有其他的控制方式，如采用跟踪机组锅炉负荷的变化，在不同负荷下，计算出的空预器转子的变形量，根据这种变形量，通过函数曲线的方式设定密封挡板的下降幅度，达到空预器密封的效果。这种方式由于是开环控制，实际应用中，考虑到每次检修后和长时间运行后，转子的变形量不一，往往设计有较大的间隙余量，因此效果不是太好。3? 锅炉空预器密封控制系统应用实例及分析??? 华能珞璜电厂机组采用法国ALSTOM公司引进的360MW火力发电机组，空预器采用容克式三分仓空预器，一期工程两台360MW机组的空预器密封控制系统在引进时采用的是机械探针式的密封控制方式。二期工程两台360MW机组的密封控制系统采用的是开环控制方式，即根据锅炉负荷的变化，固定密封挡板的密封行程的方式，实际密封效果均不理想。??? 2002年，华能珞璜电厂对空预器密封控制系统进行了改造，采用的是耐高温腐蚀和磁感应线圈的方式来测量密封挡板和转子的间隙的方案。3.1? 空预器漏风间隙控制系统原理??? 空预器漏风间隙控制系统是在空预器上部扇型板上固定一个变形间隙测量探头，由该探头连续的测量扇型板与空预器转子外沿法兰之间的漏风间隙。如果漏风间隙因热变形发生变化，则测量探头就可以将这个变化反馈给控制计算机，由计算机控制执行机构上电机的动作来调节扇型板的位置使漏风间隙始终维持在不使扇型板与转子发生激烈摩擦的最小间隙值。3.2? 空预器漏风间隙控制系统结构??? 空预器间隙