双加压流程.doc

概述 本规格书详细说明了晋开化工20万吨/年硝酸装置项目DCS系统应用软件的详细设计规格。 内容包括系统硬件功能规格、人机界面设计和控制功能设计几部分。 硬件功能规格是对DCS硬件规格、安装位置等进行设计；人机界面设计主要针对HIS的操作进行设计，控制功能设计则是以设计院提供的基础设计资料为依据，进行DCS控制软件设计。 工艺简介 一、工艺原理 本装置由陕西鼓风机集团公司承包，采用法国GP公司双加压流程，其特点在于中压氨氧化和高压酸吸收。 1、氨的氧化 氨、空混合气在铂网上发生氧化反应生成一氧化氮： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q 副反应： 当铂网温度过高时，产生氨的分解： NH3→1/2N2+3/2H2 当铂网温度增加（过热）的较长时间的接触，再促成NO的分解的氨的完全氧化。 NO→1/2N2+1/2O2+Q 4NH3+3O2=2N2+6H2O+Q NH3和NO相互作用： 4NH3+6NO=5N2+6H2O+Q 2、氮氧化物的氧化与吸收 由空气和氨气接触氧化生成氮的氧化物气体，无论是常压法或加压法加工成硝酸，其所进行的化学反应，都包含着两个化学变化过程，即NO的氧化与氮氧化物被水吸收成酸的过程，主要反应是： 2NO+O2=2N02+Q 2NO2=N2O4+Q NO2+NO=N2O3+Q 3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q 氧化和吸收过程不是截然分开的，在吸收过程中，一方面气体由于冷却使NO一部分氧化成NO2；另一方面生成的NO2又被吸收成酸，在生成酸后又放出1/3NO，如此继续同时进行。 氨接触氧化生成硝酸的总反应为： NH3+2O2=HNO3+H2O 3、酸的漂白 由于生成的酸中含有大量溶解的非化合亚硝气，酸呈蓝绿色（冬天）或黄色（夏天）。把酸在装有筛板的塔中与空气逆流接触，进行气体脱硝，使酸漂白。 二、工艺流程叙述 1．氨——空气混合气的制备 由界区来的原料液氨进入№1及№2氨蒸发器（C31001A，B），在该设备中蒸发液氨。正常情况，大部分液氨（约80%）在№1氨蒸发器（C31001A）中蒸发，被循环于№1氨蒸发器和吸收塔冷却器（C31013）上部之间的冷却水所蒸发，剩余的液氨（约20%）在№2氨蒸发器（C31001B）中蒸发，用来自高压反应水冷凝器（C31011）的冷却回水所蒸发。用№2氨蒸发器PICA-31007来控制流至№2氨蒸发器的冷却水量，以维持蒸发压力在0．53Mpa（G）。 为保持№1氨蒸发器中水含量控制在最低限度，约有1.8m2/h的液体连续由№1氨蒸发器引至№2氨蒸发器，此流量用HIC31001进行调节。№1及№2氨蒸发器蒸发温度分别为11.5℃及14℃，当液氨中油水在№2氨蒸发器中积累起来时，可将油水排至氨辅助蒸发器（C31002），在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发。此过程可间断或连续操作（根据原料液氨实际含水量而定）。存在辅助氨蒸发底部残留物（油），则排至排油罐（Y31009）。 由№1及№2氨蒸发器来的气氨送至氨过热器（C31003），与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合，用低压蒸汽加热至100℃，此蒸汽流量用TRCA-31022控制。气氨在氨过滤器（Y31001）过滤除油和灰尘后进入氨—空气混合器（L31001），然后进入氨氧化炉（D31001）。 氨氧化用工艺空气经空气入口消音器（Y31011）及空气过滤器（Y31002）除去灰尘和对铂网有害的物质后，进入空气压缩机（J31012）。在寒冷季节，空气在进入空气过滤器前，先在空气预热器（C31004）中预热至-10℃以上。 空气压缩机排出的空气约0.35MPa(G),236℃,分一次空气和二次空气：一次空气去氨——空气混合器（L31001），二次空气去漂白塔。 一次空气经FRSA-31003送至氨—空气混合器（L31001），FRSA-31003发出信号至FFRSA-31002以保持氨和空气流量处于良好的规定比例（混合气中含NH39.57%体积比）。氨空混合器呈文丘里型，以保证空气和氨气的彻底混合。 2．氨的氧化及热能回收 氨—空气混合气在约217℃下，被送入氨氧化炉（D31001A·B）·B）和废热锅炉（C31005 A·B）时，得以回收热量后，温度降至400℃。 3．一氧化氮氧化及吸收 出废热锅炉（C31005 A·B）的氧化氮气体，流经高温气—气换热器（C31007）和省煤器（C31008）温度降至150℃，随着温度的降低，混合气中的NO气体氧化为NO2：2NO+O2=2NO2+Q，氧化氮气进入低压反应水冷凝器（C31009）用冷却水冷却到40℃，部分NO2气在此与冷凝水反应生成约34%稀硝酸，酸-气混合物送至NOx分离器（Y31006），在此处稀硝酸分离下来，分离出的稀酸用稀酸泵（J31004 A·B）在LIS