二级建造师市政四大功能性试验比较表.doc

试验名称 包含种类 试验程序 合格标准 注意事项 水池满水试验 满水试验 试验流程：试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测定→整理试验结论 1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3； 2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h； 3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量； 渗水量合格标准： 1、钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)； 2、砌体结构水池不得超过3L/(m2．d) 1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 3、测定时间必须连续。符合标准时，需连续测定两次以上。 给、排水管道功能性试验 压力管道水压试验 预试验 1、水压升至试验压力； 2、稳压30min； 3、注水补压； 4、检查接口、配件漏水、损坏。有损坏及时停止试验，查明原因后，采取措施，重新试验。 允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （注：试验管道注水宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；2、现浇钢筋混凝土内径＜1000mm的不少于48h；3、现浇钢筋混凝土内径＞1000mm的不少于72h） 压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.O km; 宜采用注水法进行。 1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3.清除管道内的杂物； 4.做好水源引接、排水等疏导方案。 主试验 1、停止注水补压，稳定15min； 2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。 无压管道严密性试验 闭水试验 1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段； 2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；不合格是加倍进行试验 。 准备工作： 1、管道及检查井外观质量已验收合格； 2、管道未回填土且沟槽内无积水； 3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 5、顶管施工，其注浆孔封堵； 6、做好水源引接、排水等疏导方案 闭气检验 管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。（适用条件：1、无压管道回填土前进行严密性试验。2、地下水位应低于管外底150mm，环境温度-5～50℃。3、下雨不得进行闭气试验） 压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 供热管道功能性试验 管道清（吹）洗 1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于1m/s。 2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗 。 3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人工清洗，保证管内清洁。 以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格 1、供热的供水回水管道以及凝结水的管道必须用清水清洗； 2、清洗前应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀、止回阀阀芯拆除； 3、冲洗应按主干线、支干线、直线分别进行，二级管网要单独进行冲洗； 4、清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3。 1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象，检查管道连接，设备工作情况，恒温1h后进行吹洗。 2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量孔板、滤网、调节阀等原样装回。 吹洗次数为2-3次，每次20-30min、直至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为合格。 1、蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。 2、蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝下临时固定，以免吹洗时反作用力； 3、吹洗出口管以斜上方45°度为宜，距出口100m范围内不得有人工作或怕烫的建筑物，吹洗时要有专人监察保护。 4、吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。 5、排气管的截面不应小于被吹洗管的50%。 强度试验 1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍； 试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压降后，降至设计压力下稳压30min无渗漏、无压降为合格。 1、试验中所