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提高综采工作面设备开机率工艺技术措施 　　摘 要：加强工作面运输机上窜下滑的控制、加强工作面的顶板控制、加强设备的检修与维护、加强顶板管理等诸多因素，研究实施了提高综采工作面设备开机率的工艺技术措施。 　　关键词：综采工作面；设备开机率；工艺；技术措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.075 　　0 引言 　　综机设备的选择及工作面的设计是影响开机率的外在因素，而生产管理中的关键环节是影响开机率的内在因素，正确处理该因素是提高开机率的主要途径。 　　1 加强工作面运输机上窜下滑的控制 　　控制伪倾角大小即机头超前机尾的距离，严格按顺序移溜顺序，针对局部块段煤层倾角变化及时调整工作面的角度，根据支架与运输机的垂直度状况及时调架，拉架时做到每拉必调，有效控制了支架、溜子的倾斜下滑，始终保持运输机与转载机的控制好支架、溜子防止其倾倒下滑。利用现有的基础技术资料，以皮顺巷道中心线为准，每班由质量验收员测量控制溜头及工作面倾角的变化，并建立起上窜下滑记录，精确到毫米单位跟踪控制溜子的变化情况，一天一分析，及时调面和改变移溜顺序。实际回采中，严格控制了合理搭接，发现运输机与转载机搭接不合理，及时拨转载机，保证了溜头处煤流畅通。 　　2 加强工作面的顶板控制 　　（1）正常回采期间，要合理掌握机组的割煤速度，采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，运用及时移架少降快移一次到位的方式移架，使移架推溜速度保持协调一致，采煤机割煤后，要及时移架，正常移架滞后采煤机后滚筒3～5架，最大不超过10m。 　　（2）工作面断层期间的顶板维护。在生产实践如果过2米以上的断层或上盘岩石较硬，需要放震动炮松动顶板岩石。若遇面前片帮要及时伸出伸缩梁护顶，减小端面空顶，并打开护帮板护帮。过断层时，拉架要做到少降快拉或擦顶移架。要上下盘顺坡，保证局部坡度小于12。，最低采高不小于2.7m，避免支架超高或压死，保证采煤机的正常通过，使运输机良好的工作状态，特别当断层延至溜头位置处时，如处理不好会造成支架压死、采煤机无法通过、煤机割不透溜头，支架拉移不动，立柱及油缸损坏、溜槽固定销孔损坏等现象，因此断层上下盘的顺坡、控制采高、上下两端头的处理显得尤为重要。 　　（3）合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在3～5%范围内，泵站系统压力不得低于30MPa，支架液压系统要有足够的压力（不低于25MPa），确保支架初撑力达到规程要求。 　　（4）由于采煤机的进刀位置是顶板暴露面积最大的地段，如在顶板破碎处进刀，由于顶板支护不及时，很容易造成顶板垮落，所以采煤机过顶板破碎段时，采煤机进刀时应尽量避开顶板破碎处。 　　3 加强设备的检修与维护，保证机电设备完好，创造良好的生产条件 　　工作面回采过程中，生产单位制定严格措施，有计划地对新设备维护保养和定期检修。动态检修过程中发现的设备故障点容易诱发的易损的关键机电设备储备，发现设备不稳定超前考虑更换的路线及创造需更换的现场条件。 　　4 加强两顺槽及端头处的顶板管理 　　针对皮顺转载机道及溜头处设备尺寸大，超前及溜头支护较薄弱的情况下，将皮顺的超前支护由铰接顶梁改为倾向π型钢梁支护，π型钢梁保证一梁不少于三柱，端头处使用两根长4.2m的π型钢梁交替迈步前移维护端头。并使用两根4.2mπ型长钢梁配合铰接顶梁共同维护两端头。 　　对实际回采过程中皮带巷顶板压力大，顶底板移近量较大，帮鼓严重，致使锚网支护失效较多，巷道严重变形的情况下，采取延长超前支护长度到100m，多支设单体柱的措施加强支护，并采取巷道下帮扩帮、转载机卧底等措施来改善设备的工作条件，保持转载机拉移前卧底交接班，保证巷道高度始终不低于2.8m，宽度不低于3.5m，为转载机的运转创造良好条件，同时也保证了两端头的安全行人通道。 　　5 加强采高控制 　　工作面的采高控制作为工作面形成后保证有效万吨掘进率，提高工作面回收的最后一道关口，提高工作面单产起着至关重要的作用，主要也是保证正常采煤生产工艺、提高开机率的必然控制环节。如ZZ6200/17/38型液压支架，其最大支撑高度为3.8m，最小支撑高度为1.7m， ZZ6200/23/35型端头液压支架的最大支撑高度为3.5m，其最小支撑高度为2.3m采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采煤机不能有效开机；采高过低会造成采煤机无法通过导致停产，或强行通过造成损坏机器设备，同时也丢失了煤炭资源。根据目前现场实践资料，在考虑煤层真伪倾角0°-12°范围，采煤机的最低过机高度不小得于2.7m，特别关键的地方是工作面过断层和溜头、溜尾的高度控制，保证顺坡小于12°，溜头、溜尾不出现死架。区队建立采高记录，并建立采高考核制